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浅述基础大体积混凝土施工技术 　　摘要：大体积混凝土工程施工中严格执行样板引路制，重点突出混凝土的浇筑、振捣、养护等工序的控制，严格样板验收，提高和统一全体施工人员的质量意识、质量标准。分析了施工技术，并对施工的各个工序的施工方法及注意事项做了详细的解说，实现正常的施工。 　　关键词：基础; 大体积混凝土; 施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1 工程概况 　　某± 660kV 直流输电示范工程黄河段位于三县交界处，采用耐-直-直-直-耐跨越方式，主跨挡距1 260m，跨河耐张段3 248m，地质条件相对较差。为确保50 年一遇工程质量，减少不均匀沉降对主体工程的影响，大跨越铁塔全部采用钢管塔，塔型有KDJ-30，ZKH-112，ZKH-78。本工程具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内外温差大、内部受力相对复杂、施工困难、易导致裂缝、冬季混凝土施工养护难度高等特点。本文结合某大桥的施工对大体积的混凝土施工技术进行分析，以便以后的分析实践。 　　2 施工技术准备 　　1) 大体积混凝土施工在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格后进行。 　　2) 施工现场设施按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。 　　3) 施工现场的供水、供电满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应备有双路供电或自备电源等。 　　4) 混凝土的测温监控设备标定调试正常，并派专人负责测温作业管理; 本工程施工时属于冬季，因此应保证有足够的保温材料。 　　3 模板工程 　　3. 1 模板选择 　　1) 通过对新浇混凝土对模板侧压力的计算( 包括荷载、模板截面强度、模板剪应力、模板挠度) ，根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程结构的实际情况，采用20mm 厚胶合模板。模板边角整齐、表面光滑、无脱胶空鼓，采用100mm × 100mm 木方加固。 　　2) 模板骨架、支撑架、操作平台采用48mm×3.5mm 钢管。 　　3) 结合大体积混凝土的养护方法，通过对保温板强度选择的计算，采用挤塑板作为保温板置于内层。 　　4 原材料选择 　　1） 水泥 　　本工程黄河大跨越铁塔连梁及承台施工属于冬季施工，同时水泥水化热引起的温升较高，变温幅度大，容易引起温度裂缝，根据各种水泥的不同特性，本工程选用P·O42.5 水泥。 　　2）粗细骨料 　　细骨料采用中砂，细度模数为2.8，含泥量应＜3%。粗骨料选用粒径5～31.5mm 连续级配石子，含泥量＜1% ，针状和片状颗粒含量＜10%。骨料按品种、规格分别堆放，不得混入杂物，并保持洁净及颗粒级配均匀。 　　3） 矿物掺和料及外加剂。矿物掺和料采用Ⅱ级粉煤灰。外加剂选用缓凝高效减水剂。 　　4）钢筋。钢筋进场时按规定抽取试件作力学性能检验，并检查钢筋的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告; 按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，检验合格后方可施工。 　　5 混凝土制备 　　5. 1 配合比 　　1) 大体积混凝土配合比的设计除符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、稳定性外，还需符合大体积混凝土施工工艺特点，因此配合比的确定需考虑原材料对混凝土的影响。 　　2) 由于本工程连梁及承台为冬季施工，考虑到水泥水化热，外界气温、混凝土收缩、运输等对质量产生的影响，本工程对水、砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂的用量均进行试配。 　　5. 2 制备及运输 　　1) 由于本工程使用的是商品混凝土，因此监理及施工方派专人到搅拌站进行监督，对砂、石、水泥、配合比、坍落度、外加剂品种数量等进行监督。 　　2) 混凝土搅拌时应先投入骨料与拌合水，预拌后再投入水泥与外加剂。水泥和引气剂或含引气组分外加剂不得与60℃ 以上热水直接接触。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 　　3) 混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。 　　6 混凝土浇筑及振捣 　　6. 1 浇筑工艺 　　大体积混凝土的浇筑工艺可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑( 见图1，图中数字为浇筑先后次序) ，不得随意留施工缝，当大体积混凝土设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其间隙时间。 　　 　　图1 混凝土浇筑工艺示意 　　6. 2 浇筑厚度及振捣 　　混凝土浇筑厚度由振捣器作用深度及混凝土和易性确定，整体连续浇筑时宜为300 ～ 500mm。例如采用分层连续浇筑时，从一边向另一边推进，