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浅述大尺寸连跨异型清水混凝土板墙施工技术 　　摘要：某项目采用优质覆塑胶合板为面板的钢木组合大模板、翻板施工工艺。此工艺技术具有安全可靠、工艺简单、实体效果良好等优点。笔者总结施工经验，现浅谈一下大尺寸连跨异型清水混凝土板墙。 　　关键词：大尺寸连跨异型；清水混凝土；板墙；施工技术 　　一、工程概况 　　某项目施工要求均为清水混凝土剪力墙，主墙厚 400mm，隔墙厚 300mm，高 10.5 米，全高 27.75 米。主筋保护层为 25mm，混凝土设计强度等级为 C30。防火墙外轮廓均按创优要求设置 35mm 弧形倒角。因防火墙裸露在室外，不做任何装饰，要求垂直度允许偏差不超过 5mm，表面平整度允许偏差不超过 3mm，表面色泽一致，无气泡、麻面等缺陷。防火墙为郑州换流站标志性建筑物，为切实做好其混凝土板墙施工质量，本工程采用大尺寸连跨异型清水混凝土板墙施工技术。 　　二、钢、木组合胶合板模板体系工艺特点 　　钢、木组合胶合板模板体系在应用中优势较大，通过优化模板体系，采取标准工艺槽钢对大模板进行定位，并作为清混凝土墙明缝模板使用，综合考虑模板的制作、安装及周转等施工需要，统筹实现了无饰面清水混凝土板墙外观效果、工程材料的节约以及施工进度的有效管控。采用“一种清水模板的连接固定结构”专利技术，针对性地解决了大模板无开孔施工，有效提高了模板的通用性和周转使用率。通过设置钢丝绳斜向滑道技术，有效的解决了大尺寸连跨异型清水混凝土墙的振捣问题，保证了清水混凝土的密实性；利用可调支撑洞口安装技术，确保洞口边沿方正垂直；通过对原有圆弧塑料角进行改良，消除了清水混凝土阳角“双眼皮”现象，易于拆除，不会损伤混凝土阳角，提高了清水混凝土阳角观感效果。 　　三、大尺寸连跨异型清水混凝土板墙施工技术 　　（一）施工准备工作 　　施工准备工作主要包括技术准备工作、材料准备工作、设备准备工作等。在技术准备过程中，应充分熟悉工程图纸，综合考虑各施工工序对饰面清水混凝土饰面效果的影响，认真开展饰面效果深化设计、钢筋工程策划和施工配合比试验，编制详细的施工方案；材料准备过程中，应重点对施工模板、钢筋及混凝土准备质量进行控制，确保模板面板满足强度、刚度和周转使用要求，加工性能好，模板体系主、次背楞、对拉螺栓规格应提前计算复核，钢筋垫块应有足够强度、刚度，颜色应与饰面清水混凝土颜色接近；混凝土原材料应有足够储量，原材料的颜色和技术参数宜一致，粗骨料应采用连续粒级，颜色均匀、表面洁净；细骨料宜采用中砂。 　　（二）施工流程 　　本工程防火墙施工中，其施工顺序主要为熟悉施工图纸翻样→施工技术、施工方案交底→模板制作加工→大模板组装→测量定位、轴线投点、弹线 →复核轴线→外脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装→加设对拉螺栓→复核尺寸→校正、固定、加固→办理隐蔽工程验收→浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）→拆除模板→养护剂养护→螺杆孔洞封堵→ 涂刷保护液 →落地整修、涂刷脱模剂→外脚手架增高（循环）。 　　（三）施工要点 　　1.测量放线 　　竖向控制线，利用经纬仪采用借线法，进行垂直度和轴线的引测，根据基础上的标点，采用同一方法用经纬仪向上投测，除阴阳角处竖向控制线外，变压器套管洞口均弹出中心垂直控制线。水平控制线，以基础顶面标高为准，把水平标高引测在钢筋上做为过渡引测点，再在模板上部弹出标高水平线。为保证水平标高的测量精度，水平测距控制在50m，对于不满足要求的区域，应以业主提供的水平桩进行引测，根据区域施工要求建立施工的水平控制桩。 　　2、模板体系 　　2.1、面板系统包括：18mm 厚优质大模板及 95mm×42mm 方木背肋，竖向围檩采用双拼 12#槽钢，模板通过专用地板钉与木方固定，木方通过φ8 螺栓与焊接在双拼 12#槽钢上的角铁固定，模板标准尺寸为 2440×1220mm，模板拼接处要刨平处理，确保拼缝平直、严密；整榀模板内的拼缝间贴 2mm 厚的双面胶，正面再批腻子刮平、打磨（只限缝隙内刮腻子），防止漏浆现象的产生。三块模板组装成 3600mm×2440mm 的一榀整体大模板，两榀大模板之间安装时采用海绵条密封。模板中间不设对拉螺栓，只在 2440mm 高模板上下两端设置 M20 对拉螺栓，水平间距@406.7mm。（模板体系均时行了荷载验算，此去略） 　　2.2 操作平台系统为脚手架系统。除防火墙正面采用三排脚手架外，其余均为双排脚手架，且整个防火墙的脚手架联系为一个整体。 　　2.3、对拉螺栓：模板安装的对拉螺栓采用 M20 的粗丝螺栓。 　　工艺槽钢与模板连接详图 　　2.4、模板工艺线条：采用 6#槽钢，背面焊接 6 厚 93 宽钢板，槽钢中间开φ24 孔，用于安装 M