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浅述座环工地组装焊接及变形控制措施 　　[摘 要]随着国内、外水电产业的兴起，水电站建设也迎来了大发展时期。但是，由于水电站建设多处偏远山区、交通条件不畅通，运输条件限制等因素，导致座环一般采取分辨到货方式，在安装现场在进行分辨座环组装、焊接。座环焊接具有板材厚、焊接母材等级高且种类较多、结构复杂等特点。为了满足座环安装及后续机加工的要求，焊接过程中应重点控制座环变形。通过焊接过程的工艺流程控制、焊接顺序控制和调整、座环焊接的变形监测分析及控制等措施，保证乌弄龙座环的组装焊接质量，满足了规范标准和安装技术要求。 　　[关键词]水电站；座环；焊接变形；控制措施 　　中图分类号：S813 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0272-01 　　1.概况 　　乌弄龙水电站位于云南省迪庆州维西县巴迪乡境内，是澜沧江上游河段梯级规划的第二级水电站，电站装机容量99MW。乌弄龙水电站座环为平行边式钢板焊接结构，分两瓣，由上、下环板和23个固定导叶组成。上、下环板采用抗撕裂型钢板材质为S335NL-Z35，厚度130mm，底环支撑材?|Q345B，厚度70mm。座环采用地脚螺栓与混凝土基础相连，通过千斤顶和楔子板进行座环调整和支撑。混凝土浇筑完成后现场进行座环机加工。 　　2.座环组装 　　（1）座环到货后直接运输至乌弄龙水电站地下厂房安装间，用主厂房桥机卸车。 　　（2）在安装间定子工位上按照座环直径Φ7520mm，圆周均布12个钢支墩，在钢支墩上布置12对楔子板，将楔子板调平，楔子板搭接长度不小于70%。 　　（3）座环组装前，全面清扫座环分瓣面，去除组合面锈迹、高点、毛刺，然后开始座环拼装。 　　（4）吊装第1瓣座环，用桥机配合初步调整，在临时调整的钢支墩上初步调整水平后打紧楔子板，然后在座环内采用加固件进行临时固定，可采用钢管及型钢临时可靠支撑，防止倾翻。 　　（5）然后吊装第2瓣座环，调整合缝错牙及座环水平，穿好合缝把合螺栓，用千斤顶精调两瓣合缝加工面错牙小于0.1mm后，穿入定位销钉，初步把紧合缝螺栓，并检查合缝间隙用塞尺检查符合要求后，采用钢管及型钢临时可靠支撑，防止倾翻。 　　3.座环焊接 　　3.1 座环焊接要求及准备 　　3.1.1 焊条选择 　　依据座环材质，乌弄龙水电站座环焊接一共选用2种焊条，碳钢母材使用E5015焊条，焊条牌号J507。焊条规格分为Φ3.2mm和Φ4.0mm两种，焊条使用前需要进行烘焙，烘焙温度350℃-380℃，烘焙时间1-2小时，当温度降至150℃时再转入保温箱保存、使用。使用后剩余的焊条应放入烘箱再次烘焙，重复烘焙次数不得大于2次。 　　3.1.2 焊接技术要求 　　（1）座环焊接前均需要对钢板预热，过渡板焊接、过渡板与环板焊接、筒体对接焊接、筒体与下环板焊接及堵板与下环板焊接预热温度均为不低于80℃。 　　（2）座环正式焊接前，采用骑马板加固，以减小座环焊接变形。骑马板板厚30mm，上、下环板组合缝均匀布置。骑马板焊接完成后应复测座环各个尺寸。 　　（3）座环上、下环板焊接时，在每条组合缝的位置分上、下两层各1人对称、同时施焊。 　　（4）座环焊接前，需要对各条焊缝进行定位焊，定位焊长度200mm～250mm，定位焊焊缝深度10mm～15mm。 　　（5）座环焊接时，采用上下对称、均匀焊接。打底焊接时必须采用小电流焊接。焊接时为减小变形，应采用分段、对称、退步、窄道焊接的工艺。 　　3.1.3 焊接环境要求 　　座环组装、焊接在乌弄龙水电站地下厂房安装间进行，环境潮湿且多风。座环焊接条件为：环境温度不低于0℃，环境相对湿度不大于90%，风速不大于10m/秒。为保证座环焊接条件，座环组装完成后对座环进行整体搭设防风棚，对座环进行防风、保温。 　　同时，座环焊接前，使用防火油布对座环精加工面包裹防护、用破布塞好螺栓孔等部位进行成品防护，避免焊接过程中焊渣、飞溅、电弧对其产生损伤。 　　3.2 座环焊接监测布置 　　（1）在顶盖及底环安装面内、外圆分别均布16个测点，用于测量顶盖、底环安装面水平情况，测量水平时使用水准仪进行。监测采取动态监测，即焊接过程中进行，根据监测结果进行调整焊接顺序。 　　（2）在上、下环板内镗口分别均布16个测点，用于监测座环圆度和半径的变化，测量时使用电测法进行。 　　（3）焊接过程中在底环支撑面四个轴线方向各布置监测点，架设百分表进行座环焊接变形监测（主要是水平、圆度变形监测）。 　　（4）在每条焊缝两边各150mm位置打样冲眼，用游标卡尺测量每条焊缝两边样冲眼距离，用于监测焊缝收缩情况。 　　（5）在环板、过渡板等焊接位置的定位焊、打底焊、正背缝焊至1/2、焊完各个阶段均必须进