浅述混凝土框格预制质量控制.docVIP

浅述混凝土框格预制质量控制 　　摘要：混凝土框格预制过程中的每一道工序的控制，配料、拌合、入模、振捣、码垛、养护。只要严格的按照每道工序的控制要点，严把质量关，就能生产出合格产品。可以节约成本，保证工程质量。 　　关键词：混凝土框格；质量控制 　　Abstract: the concrete precast box lattice in the process of each procedure control, ingredients, mixing, into the mold, vibrating, palletizing and maintenance. As long as strictly in accordance with the control points of every work, strictly the quality pass, can produce qualified products. Can save cost, ensure the engineering quality. 　　Key words: reinforced concrete frame structure； quality control 　　中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 　　南水北调施工工程中，开挖土方段内坡填方段外坡大都采用预制混凝土框格内植草护坡。混凝土框格的预制施工工艺简单，施工进度也是相当快。但是如果在施工过程中不能严格的把好每道关，生产出来的成品往往是破损严重，不能满足设计要求。虽说混凝土框格只是坡面防护的一部份，不是主体工程，也不属于过水断面，但是在整个渠道通水运行过程中仍起着至关重要的作用，只有做好工程中的每一部分才能保证主体工程能很好的运行。如何消除框格成品质量问题，保证工程质量是现场管理人员急需掌握的。现就如何提高混凝土框格的预制质量进行探讨。 　　在现场施工过程中大多数预制作业队都出现了成品破损率超出了合同范围，针对此问题，多数的现场操作人员提出说是砼脱模后养护不到位导致破损严重。通过施工过程中每一道工序的分析我们可以得出，养护是影响成品破损率超标的一个原因，但不单是这一点造成的。应该从施工流程中的每一道工序进行控制。 　　下面我们就对各个工序进行分析，主要流程为配料→拌和→入模→振捣→脱模→码垛→养护 　　配料：水泥、沙子、石子每批进场都要送检进行实验，否符合规范要求方可使用。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料 ±1；粗、细骨料±2；水、外加剂 ±1。如果不按照施工配合比配置使水灰比发生变化，就会影响混凝土的强度，影响成品破损率。 　　拌和：全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌机标定容量； 　　搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。 　　1 、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 　　2 、混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行。 　　3 、检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4 之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： 　　(1)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％； 　　(2)单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。 　　混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能 　　1 、混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 　　2、检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。 　　混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。 　　混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 　　入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 　　振捣：浇筑