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浅述混凝土结构施工技术 　　摘 要：本文作者结合多年工作和理论研究实际，主要就混凝土结构施工中裂缝及防治措施等方面进行了简要探讨，仅供相关从业人员参考。 　　关键词：混凝土；主要性质；常见裂缝；处理措施 　　1.混凝土简介 　　混凝土是指由胶结料（有机的、无机的或有机无机复合的）、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料（普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，是当代最主要的土木工程材料之一。 　　2 混凝土施工简介 　　2.1施工控制要求 　　混凝土结构施工控制要求主要包括三方面即：用水的控制要求，水泥的控制要求和骨料的控制要求。一是未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能用于土建混凝土拌制和养护的过程当中，而海水则不能用于那些钢筋混凝土及预应力混凝土的工程当中。二是在使用水泥的时候必须能够区分水泥的品种（通用水泥、专用水泥及特种水泥）及强度级别，掌握各类水泥的性能和使用方法，并根据工程的具体情况合理选择与使用。三是砂石骨料是混凝土最基本的组成成分，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量及工程造价。因此，在土建工程施工中应对砂石骨料储量、杂质含量及开采、物理力学指标、储存和加工等各个环节统筹规划，本着优质、经济、就地取材的原则选用骨料。 　　2.2混凝土的配合比 　　首先是要选择合适的水泥，同时注意严格控制水泥用量。水泥水化的过程当中会释放出极大的热量，水化热聚集在结构内部就不易散失，因此为减小温差就必须尽量选用水化热低，而凝结时间长的水泥。其次为了不出现泌水现象，影响到施工质量和施工速度，必须选择泌水性的品种，或是在混凝土中掺入减水剂使得用水量得到降低。另外，进行配合比设计的时候，需考虑到不同环境，不同条件和不同质地等等的具体要求，尽量计算出最合理有效的比例，并进行试验验证。最后要注意的是在搅拌混凝土之前，均应根据当前测定的骨料含水率来随时调整混凝土的施工配合比。骨料含水率测定频率可视天气情况酌情进行增减。 　　2.3混凝土的拌制 　　在混凝土的拌制过程中，有两点必须要做到，一是严格控制原材料的计量；二是严格控制混凝土出机塌落度。另外，掺外加剂的混凝土应该尽量采用机械来搅拌，新拌混凝土的温度应该控制在6摄氏度左右，所以在拌制时应根据气候特点和施工环境来随时进行调整，并需保证混凝土浇筑的质量要求。如果需要降低原材料温度，那么拌合物可以采取送冷风对拌和物进行冷却，或者是加冰拌合；如果是要加热混凝土骨料及拌合用水的，应优先采用加热水的预热方法。但是如果骨料中含有冰、雪等物，加热水也不能满足要求的时候，可以将骨料均匀地进行加热，其加热温度在60℃以下。其中需要特别注意的是，水泥、外加剂及掺合料不能够直接加热，应在使用前采用暖棚进行预热。搅拌的时候必须先向搅拌机中投入骨料和已加热的水，搅拌均匀后再投入水泥、外加剂或掺合料等。 　　2.4混凝土的运输 　　指的是凝土拌和物自搅拌机中出料后，运输到浇筑入模这一段输送过程中所消耗的时间。在混凝土的运输过程中，应保持混凝土的均质性，减少分离、泌水、砂浆流失、流动性等现象的发生。这就需要保证混凝土以最少的转运次数和最短的时间来完成运输过程，想要达到这一目标，应根据不同情况实施不同的运输方法。具体来说，自卸汽车或混凝土搅拌运输车适合运输预拌混凝土；小型机动翻斗车、双轮手推车等适合运输来自现场搅拌站的混凝土；双轮手推车适合混凝土楼地面的运输；而混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等方式。 　　2.5混凝土的浇筑 　　浇筑必须注意两点：一是确保每一处的混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖，并且完成振捣使其密实，振捣的时间和间距都应该保持均匀一致；除此之外还要考虑到结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响。可采用全面分层、分段分层以及斜面分层三种方法进行针对性处理。二是严格根据施工时的气候环境来控制混凝土入模温度。最好能选择在春秋季节施工以降低入模的温度，如果要在夏天施工，那就尽量避免在正午炎热时分来操作，并采取有效措施来降低入模温度。在浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。如果需要采用插入式振捣器振捣混凝土，就应迅速进行振捣，并且振捣时间不宜超过1分钟。 　　3 混凝土裂缝及防治措施 　　3.1混凝土常见裂缝 　　一是干缩裂缝。干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的―周左右。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，在大体积混凝土平面部位比较多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。