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预应力公司生产现场剖析及精益改进措施 　　[提要] 本文通过对预应力公司生产现场的调研考察，依据精益生产的理论及标杆对生产车间出现的生产环境差、设备布局不合理、物料摆放混乱、看板实施不到位、库存过剩等问题作出分析，并依据5S现场管理与定置管理、设备布局优化、看板管理等现场改善方法，为预应力公司提出改进措施。 　　关键词：精益生产；现场；改善 　　中图分类号：F27 文献标识码：A 　　收录日期：2016年7月25日 　　一、现场改善的相关理论概述 　　（一）现场管理及改善的相关概念 　　1、现场的概念。企业一般以营利为目的，而赚取利润有关的主要活动：开发、生产及销售为企业生存必不可少的根本。因此就广义而言，“现场”指企业为顾客设计、生产、销售产品和为顾客提供服务的场所，现场能够为企业创造附加值，满足客户的需求。通过直观的对企业现场管理水平的分析，可以获知企业的整体管理水平，从而基本推测出整个企业的经营状况。本文的研究属于狭义范畴，即为顾客生产产品或提供服务的现场。生产现场是通过一系列的管理活动，实现生产要素（人、机、料、法、环、测）之间的合理组合和生产过程的有机转换，以完成企业的生产目标。 　　2、现场管理及改善。现场管理是指企业根据自身制定的目标，运用科学有效的管理办法，对生产要素整合优化来实现质量提高、成本降低、效率提高的管理过程。因为企业几乎所有生产活动都在生产车间进行，所以当进入到企业的任何一个车间，我们都可以直观的感受到该企业的管理水平。现场不仅可以直接创造效益同时能够反映出员工思想动态、问题产生等大量真实有效准确的信息。生产现场改善是通过人、机、料、法、环的各个要素重新整合优化，以提高生产产品的质量与效率。对生产现场的活动进行改善，消除制造过程中产生的不必要的浪费，降低成本，保证生产产品的质量与产量；改善生产作业环境，提高操作人员的工作舒适度，同时对企业实现安全生产和文明生产，促进企业文化建设，增强企业的竞争力与凝聚力等具有重要意义。 　　（二）生产现场改善的主要方法。持续改善是精益生产的核心，生产现场的改善方法如工作时间、质量标准、生产布局等也随着企业的不断完善在不断更新。不能依靠领导者的主观臆断来判断生产方法的好坏，而是应该遵循科学的方法和程序，并加以分析来做出最正确的决策。本文结合丰田生产方式与各成功企业现场改善的有效方法，将IE理论和精益生产理论综合对5S现场管理、设备布置优化、看板管理等理论分别阐述。 　　1、设备布局优化。设施布局是指在一定的工作活动领域内，对多种设施进行科学合理的安排布置的方法。设施布局的目的是合理安排工厂内的各种器械设施，使它们搭配成一定的组织形式，使生产运作更加便捷，以取得实际的工作效益。在完成设施选址之后，设施布置要明确各个设施之间的相对位置，并确定相应的搬运设备、搬运路线与方式等等，同时为工人操作的安全舒适与高效提供了一定保障。 　　2、5S现场管理与定置管理。5S的定义、目的及相互之间的关系：1S―整理：首先需要区分生产过程中“需要”与“不需要”的东西，对生产过程中不需要的工具等清理出现场。合理利用生产空间，以提高生产效率；2S―整顿：需要将生产过程中需要的物品根据其使用的频率分为“常用”的和“不常用”的，然后进行定位、定量摆放，并明确标识，以减少寻找的浪费；3S―清扫：生产现场机器开动，一般会产生大量的赃污，不仅降低生产效率也会增加残次品的发生率，及时的清扫能够使不足和缺点更容易被发现，进而得以改善；4S―清洁：主要指完成以上3S实施需要形成制度或者规范，以保持效果；5S―素养，又称习惯：每位员工都严格按照制度或规范要求自己，养成良好的工作习惯，为自己提供良好的工作环境。整理是整顿的基础，而整顿又是整理的巩固，清扫是体现整理、整顿之后的效果，而最终通过清洁和修养，使企业形成一个整体的持续改善的良好氛围。为保证企业推进5S活动必须要有指定责任人管理，不断帮助工作人员坚持始终，进行5S循环，坚持形成习惯化的长效性，才能收到理想的良好效果。 　　3、看板管理。准时化的生产方式对信息流畅程度要求极高，对于多品种小批量中产生的信息指导，MRP仍存在着不足，此时看板管理应运而生。（1）看板生产的主要思想：需要根据用户的需求生产，后一道工序都是前一道工序的用户，看板生产是拉动式的，其后方工序向前道工序索取生产要素，并向后续工序传送。其载体上面有全面的生产信息包括零件型号、数量等等，以完成相关生产指令。（2）看板生产的目的：使渠道信息在生产和供货之间保持一致化，根据加工需求量来控制发货量，防止产生库存。实现事物与信息的一致，便于用目测管理，通过对不需要库存的控制，用来确定实物管理的有效性。（3）看板生产的前提条件：生产所需的原料与零部件的供应需要保持质量和数量，并