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加工中心夹具设计方法及原则 　　摘要：在加工中心的加工领域中，加工零件种类繁多，所对应的夹具种类也是多种多样的。但是，这些夹具的设计基本原则是相同的，比如对夹具的基本要求及其设计要点等都存在共同点，本文将介绍加工中心夹具的设计方法及原则。 　　关键词：加工中心 夹具 原则 　　加工中心的夹具均安装在加工中心的工作台上，随机床工作台作进给运动，主要由定位装置、夹紧装置、夹具、连接元件、对刀元件组成。加工时切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此加工中心夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求比较高。 　　一、对夹具的基本要求 　　实际上加工中心加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了，其设计原理也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点，这里只提出几点基本要求：第一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。第二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。 　　二、常用夹具种类 　　1.万能组合夹具 　　适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在加工中心上进行加工。 　　2.专业加工中心夹具 　　该工件夹具是为某一项或类似的几项工件特别设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非用不可时采用。 　　3.多工位夹具 　　可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一边加工一边装卸工件，能够缩短准备时间，提高生产率，较适宜中批量生产。 　　4.气动或液压夹具 　　适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件，能减轻劳动强度和提高生产率。但此类夹具结构复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。 　　5.真空夹具 　　适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的加工中心自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯可直接用特制的橡胶条嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条不太适合，需在其周围抹上腻子密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这个问题，可以将其叠加在通用真空平台上使用。 　　除上述几种夹具外，加工中心中也经常采用虎钳、分度头和三爪卡盘等通用夹具。 　　三、加工中心夹具的选用原则 　　在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性等。选用时可参照以下原则：第一，在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃。第二，小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。第三，在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。 　　四、加工中心夹具的设计要点 　　由于加工中心切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时容易传声振动，因此设计加工中心夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。 　　1.定向键 　　定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安装在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。定向键通过与加工中心工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置；还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻镗床夹具也常使用。定向键有矩形和圆形两种。定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。 　　2.对刀装置 　　对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置，对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块上加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损害刀刃或造成刀块的过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为3～5mm，对刀块和塞尺均已标准化。使用时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置，对刀装置的设置应便于对刀，而且在工件切入的一端。 　　3.夹具体设计 　　为提高加工中心夹具在机床上安装的稳固性，减小断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，高度和宽度比也应恰当，一般有H/B≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理