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浅析工作面管理在仰斜大倾角煤层回采中问题 　　 【摘 要】根据新宏煤矿开采实践，浅析了在煤层倾角较大的情况下，采用炮采仰斜开采工艺时，工作面现场管理中存在的支柱初撑力与工作阻力、迎山角、支柱钻地、煤壁片帮、支架稳定性、上下端头支护等问题，提出了技术管理措施。 　　 【关键词】大倾角;仰斜开采;顶板管理;倾斜长壁 　　 　　在现今的煤矿生产中，倾斜长壁采煤法同走向长壁回采法在沿顶板回采倾角15°以下的煤层中相比，因其巷道运输环节少、布置简单、回采成本低，正在被广泛的采用；但是，在煤层倾角为15°~24°较大倾角的厚煤层中，采用倾斜长壁仰采一次采全高的炮采工艺还存在较多问题。比如，支架向下倒滑、煤壁片帮、支柱钻底、整体支护差、端头支护难度大、顶板难以管理等。韩台煤田中的新宏矿区整体为盆地构造，以及受周边大断层及派生出的小断层影响，约有30%以上是倾角大于15°的中厚煤层，根据地质资料显示很难布置正规回采面。新宏煤矿根据这一现状，且最大限度的回收煤炭资源，及时调整生产部署，在残采工作面生产实践中，采取有针对性的人员、设备配备，采取专项的生产、技术管理措施，有效解决了生产中的这些难题。 　　 1.概况 　　1.1工作面概况 　　新宏煤矿二采区2108工作面位于采区东翼，断层附近。煤厚0.7~3.2m，平均1.95m；煤层倾角10°~27°，平均17°。顶板岩性：直接顶2.6m，灰~深灰色块状泥岩，上部过渡为泥质沙岩，层理发育；老顶为5.0~8.6m灰白色石英砂岩，致密坚硬。开采深度215~283m。 　　二采区地质条件复杂，2108工作面处于井田东翼边界，与3#断层相邻，该工作面因授地质构造影响，设计时只能采用倾斜长壁布置工作面，并采用仰斜开采。 　　1.2采煤方法 　　2108工作面设计采用放炮落煤。炮眼布置方式为三花眼，顶眼眼距1.0m，眼深1.2m，炮眼水平角70°~80°，顶眼距顶板600mm，底眼距底板500 mm，顶眼仰角5°，底眼俯角15°。顶眼装药量为0.300千克/眼，底眼装药量0.55千克/眼，若底板条件变化时，可根据实际情况，适当增加或减少装药量。 　　放炮方法：采用微差毫秒延期爆破，一次起爆最大不超过2组；采用炸药为矿用水胶炸药、1~5段毫秒延期电雷管引爆。 　　装、运煤：倾斜长壁仰斜采煤法借助放炮落煤来实现主装煤方式，大部分煤自行装入刮板输送机，底板余煤及控顶范围内的散落煤由人工清理到刮板输送机上。 　　工作面支护：工作面支护采用HDJA-1000型金属铰接顶梁。放炮后立即挂梁，顶梁之间相互平行，并垂直于煤壁。使用液压移溜器移溜，移溜完毕后随即在新挂顶梁下支设支柱。支柱使用DZ25-25/100系列单体液压支柱支护顶板，“三、四”排控顶管理顶板，柱距0.7m，排距1.0m，最大控顶距5.0m，最小控顶距3.0m，全部跨落法管理顶板，工作面日进2.0m。 　　 2.大倾角煤层仰斜开采顶板管理中的问题及对策 　　2.1提高直接顶的稳定性 　　根据工作面仰斜角较大的现状，工作面控顶范围内不仅要支撑顶板重量使其不易离层，而且又要防止支柱失效带来的顶板回转失稳。所以，在大倾角煤层采用仰斜时，工作面支护应考虑以防止顶板回转下滑失稳为主，并要根据仰斜角的增大而增大支柱的初撑力。从图一中可以看出，沿工作面推进方向，直接顶在老顶和自身重力合力的作用下，可以分解给支架的正压力N和向老塘方向的下滑力T。直接顶在下滑力的作用下，产生向工作面下方偏老塘方向回转运动的趋势，是造成工作面直接顶稳定性降低的因素。为此，我们采取以下技术措施： 　　（1）提高工作面支柱的初撑力和工作阻力。为了有效的控制顶板运动，防止顶板因离层而提前跨落，工作面必须具有足够的支护强度，在严格按要求支设支柱的同时，重点加强支柱初撑力的管理；留有煤底的支柱必须全部穿铁鞋（直径300mm），并执行每班三次补压措施，使支柱的初撑力达100kn以上。 　　（2）选择支柱的合理迎山角。当支柱具有一定的迎山角后，能有效的控制直接顶向老塘方向下滑、偏转。根据多年开采经验，设定支柱迎山角为沿工作面推进方向，即迎向煤壁3°~5°；沿工作面倾斜方向，支柱垂直于顶底板。 　　（3）提高顶板的整体稳定性。在工作面切顶线处每隔15m打一木垛，当顶板失稳并下沉时，它能有效地支撑并稳定顶板，从而杜绝突然跨落式的大冒顶事故发生。 　　2.2防止煤壁片帮 　　大倾角仰斜回采，由于煤壁支护不及时，煤壁时常留有伞檐，造成片帮加剧、顶板大面积暴露或冒落严重。根据以上状况采取的措施是： 　　（1）使用临时贴帮柱。使支护始终到煤壁，对煤壁侧的顶板能及时有效的进行支护，基本消除了漏顶和片帮现象。 　　（2）选择合理爆破参数。合理爆破参数执行是提高爆破效果根本因素