水下开挖带压密封技术在燃气江底管线抢险堵漏中应用.docVIP

水下开挖带压密封技术在燃气江底管线抢险堵漏中应用 　　摘要：介绍了过江天然气管线江底段发生天然气泄漏事故的水下开挖、带压密封过程。该漏点位于水下10米，泄漏部位及水下环境特殊,堵漏操作难度极大。同时分析了水下开挖、带压密封技术的选择和夹具设计与制作是江底管线不停气修复成功的关键。 　　关键词：带压密封技术，水下开挖，天然气管道泄漏 　　Abstract: The article introduces the river-crossing natural gas pipeline for natural gas leakage accident happened lab of underwater excavation, sealing process. The LouDian located in underwater 10 meters, leakage parts and special underwater environment, plugging operation difficulty greatly. It also analyzes the excavation, underwater sealing technology choice and fixture design and manufacture of gas pipeline keep lab is to repair the key to success. 　　Keywords: sealing technology, underwater excavation, natural gas pipeline leakage 　　 　　 　　中图分类号：U473.2+4文献标识码：A文章编号： 　　1. 引言： 　　因水下环境的复杂性，致使水下管道的破损不可避免，因此，水下管道维修技术就应运而生。同时，维修水下破损管道的难度最大、技术含量最高已成为业内人士的共识[1] 2011年11月26日，重庆燃气集团管道维护分公司嘉陵江飞浪子段过江天然气管线江底段发生天然气泄漏事故,为了避免停气,笔者几易方案,成功地运用了水下开挖、带压密封技术,为公司挽回经济损失约500万元。由于该泄漏部位及环境较特殊,堵漏操作难度极大,故作以总结,供同行借鉴。 　　2.漏点的状况及水下开挖方案的确定 　　嘉陵江飞浪子过江管道是重庆市首条过江输气管道，建于1991年，直径426毫米，运行压力1.0MPA，全长13KM，河床段500M，沿江段150M。它担负着双碑、北碚、大学城等地区的供气任务，还是整个主城区的后备燃气通道。此次出现漏气的地点位于嘉陵江南岸飞浪子段，由于三峡大坝蓄水至175M的原因，原本在江岸边的管道被淹没在水下约10M，加之不断堆积的淤泥约有7-8M，抢险难度非常大。根本无法用常规抢险方案抢修。 　　经讨论研究，在查阅大量的文献资料后，结合实际商讨出抢险应急的三种方案：一是修筑钢箱板采用架桥围堰方式，将漏气区域的江水抽干后，开挖进行停气补漏。经了解，费用太高，仅修筑钢箱板围堰的费用就达到500多万，而且时间较长、不适合此次抢险应急。二是用内衬技术修复过江燃气管道[2]，费用约200万元，虽然能够一次性解决问题，但要停气至少30天以上，并且由于该条江底管线存在弯头，不能够保证能够顺利完成任务，风险很大。三是运用水下开挖、带压密封技术，可以在快速、经济的解决问题，缺点是国内外无先例、技术风险也较大。通过反复研究后，决定按第三方案应急抢险，经陆上方案模拟演练后确定水下方案的实施。 　　水下开挖是利用轮船在江面上作业，用高压水流击江底淤泥、河沙，形成悬浊液，同时用大功率空压机利用空气负压将水和泥沙吸出江底，排到江中，达到水下开挖的目的；由于水下有巨石需要蛙人水下破碎搬运，加之上游的泥沙又源源不断的冲下来，这给水下开挖找漏工作带来了巨大的挑战。在连续抽沙20天之后终于找到了泄漏点，此时管道距水面的距离足有10米多深。潜水员在水下剥开防腐层进行摸查时发现，管道存在多处泄漏点，且位于管道弯头部位，其中一处已形成蜂窝状锈蚀，管道壁厚也已很薄。如图1所示。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　图1 泄漏部位示意图 　　3.带压堵漏过程 　　1.第一方案：胶皮垫层夹具法 　　根据水下情况，在岸上进行模拟试验，采用胶皮垫层夹具方案并制作了4套夹具，试验很成功，能够耐压2MPA；随后潜水员将特制堵漏夹具带入水下对泄漏点进行带压堵漏，由于水下光线不好，加上巨石阻碍，经过10多小时的反复水下安装，并没有能将泄漏区域完全封堵住。究其失败根源,1.弯头的几何尺寸非标，圆度不够，有点变形，2.漏气点多，夹具不够长，如果把夹具做长和弯头不能重合，则