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纳米绝热材料在核电站应用探讨 　　 [摘要]文章通过对目前核电站常规岛采用的复合硅酸盐保温材料和新型纳米绝热材料的优缺点和经济性进行比较,推荐在常规岛保温设计中采用纳米绝热材料。 　　 [关键词]核电站;纳米绝热材料;经济性分析 　　 [作者简介]薛跃鹏,广东省电力设计研究院,广东广州,510663 　　 [中图分类号] TB383 [文献标识码] A [文章编号] 1007-7723(2010)07-0030-0002 　　 　　一、引言 　　 随着社会的发展、人类的进步,尽可能减少能源的消耗、增加能源的利用率的一系列节约能源的行为已成为当今世界的一种重要社会活动。 　　 我国自2004年4月1日《中华人民共和国节约能源法》实施以来,又在2009年11月25日提出了控制温室气体排放目标:到2020年,中国单位国内生产总值二氧化碳排放将比2005年下降40%至45%。由此可见,节能、减排是我国面临的一个极为重要的工作。 　　 据广东省2006年统计:占全省上网电量12.27%的核电站实现2633.7万吨CO2的减排量,2006年全国核电减排量占中国石化燃料排放量的2.98%,可见大型核电站的兴建将能够大量减少碳排放,为节能减排工作作出重大贡献。而核电站内管道的绝热工程将大大影响核电站的整体利用效率。如何才能最大限度地减少热量损失,提高能源利用率,成为一个亟待克服的课题。 　　二、核电站绝热情况 　　 由于核电站蒸汽管道低参数(主蒸汽设计温度为316℃)、大流量(主蒸汽设计流量为1613.14kg/s)的特点,核电站管道尺寸都比较大,建设单位为了减少投资而进行的优化设计,都会尽量减小主厂房的尺寸,因此造成主厂房内管道布置比较拥挤,特别是在高中压缸底部的抽汽管道密集的部位会造成空间较小,单根管道无法单独绝热,需要两根管道联合保温等情况。 　　 同时由于核电站设计寿命长,目前CPR1000二代加核电站设计寿命为40年,AP1000、EPR三代核电站设计寿命为60年,规划中的四代核电站设计寿命为80年,未来的五代核电站预期寿命可以达到100年。这么长的寿命期内,如果绝热工程做得好,可以大大减少热量损失,提高经济性。 　　三、复合硅酸盐绝热材料情况 　　 目前核电站常用的绝热材料为复合硅酸盐绝热材料。 　　 复合硅酸盐绝热材料导热系数在70℃为0.045 W/(m?K),在最高使用温度为600℃时导热系数为0.078 W/(m?K),容重为150Kg/m3。 　　 普通型复合硅酸盐绝热材料不能够防水,憎水型复合硅酸盐绝热材料不能够完全防水,需要在绝热结构中增加专门的防水层;复合硅酸盐绝热材料中含有的氯离子对于奥氏体钢管道有着较大的腐蚀作用,使用年限久了之后会造成管道壁厚减薄等严重情况。 　　 使用复合硅酸盐绝热材料的保温结构由于绝热材料自重和保护层重量的原因,随着使用年限的增加,会出现管道上部的绝热层厚度越来越薄,管道两侧的绝热材料都向管道下部拥挤,如图1所示: 　　 由图1可以看出,随着使用年限的增加,绝热层整体形状呈水滴状,因此其上部的最小绝热厚度才是其有效绝热厚度,此时绝热效果已大大的降低了。由于核电站的设计使用寿命均大于40年,复合硅酸盐绝热材料在10年以后的绝热效果已大大降低,为了节约热量损失,需要对其予以更换。 　　 复合硅酸盐绝热材料作为市场上主流的绝热材料,目前最大的优势是价格便宜,目前其市场价格约为3000元/m3。 　　四、纳米绝热材料情况 　　 纳米绝热材料产品具有以下特点: 　　 (一)非常低的导热系数 　　 对于绝热材料而言,热量的传递主要通过以下三种方式: 　　 热传导:主要由绝热材料中的固体部分来完成; 　　 热对流:主要由绝热材料中的空气来完成; 　　 热辐射:传递不需要任何介质。 　　 绝热材料的绝热效果的优劣主要是靠对以上三种方式的控制来实现。研究表明要实现超级绝热的目的: 　　 一是要使绝热材料的密度在保持足够的机械强度的同时,其体积密度要尽可能的小。通过增加绝热材料内部的气孔,减小绝热材料密度; 　　 二是要将绝热材料内的空气的对流减弱到极限; 　　 三是要通过近于无穷多的界面和通过材料的改性使热辐射经发射、散射和吸收而降到最低。 　　 纳米绝热材料具有的纳米空隙结构有效地降低了材料的固态热传导,丰富的纳米多孔结构有效抑制了气体分子的对流传导,加之功能性材料对热辐射的吸收、反射,可使材料的导热系数大大降低。 　　 常温下纳米绝热材料的导热系数仅为0.012～0.016 W/(m?K),在800℃时的导热系数为0.035W/(m?K),容重为170Kg/m3。 　　 (二)防火性能好 　　 为A级防火材料,可耐高温1000℃。