法兰盘工艺标准规范书.docVIP

机械制造课程设计 班级： 姓名： 学号：  目录 一、零件图 二、三维图 三、工艺性分析 零件材料 零件构型特征 零件加工关键 四、确定毛坯 五、工艺路线的拟定 六、重点工序加工方案 （1）基准分析 （2）零件的安装方案 （3）零件表面加工方法 （4）热处理的安排 七、加工余量和公差的查询 八、加工刀具的选择 九、设备的选择 十、夹具和工件的安装 十一、量具的选择 十二、切削用量的选择 十三、设计体会 十四、工艺路线清单 十五、工序卡片 十六、检验卡片 三、法兰盘工艺性分析： 零件材料 45号钢是优质碳素结构钢，属于低碳钢。强度、硬度较低，塑性、韧性好，具有良好的焊接性能。常用做冲压件和焊接件以及受力不大、韧性要求高的机械零件及渗碳件。 相对加工性Kr=1.0 分级加工等级 2.零件构型特征： 该零件属盘类零件，其组成表面： Φ52外圆 Φ36内孔 Φ58宽4的槽 Φ65宽4深1的槽 Φ62内孔 Φ80外圆 Φ120外圆 Φ18定紧坑 Φ3斜孔 3×0.5的退刀槽 3×Φ11的孔 Φ16.5深10的沉孔 M64×1.5内螺纹孔 Φ52端面 Φ80端面 台阶面R3倒圆 1×45°倒角 3.加工关键及对应措施 Φ52的外圆及台阶和Φ80的外圆表面粗糙度要求Ra1.6，需要精加工要用到外圆磨床，因为是空心的所以要用到芯轴。 Φ62内孔尺寸精度达7级其表面粗糙度要求达Ra1.6，需要精加工用到内圆磨床。 Φ62内孔与Φ52外圆同轴度要求达0.04，无法使用同一基准，故才用互为基准来保证同轴度。 45度Φ3斜孔和Φ8定紧坑位置特殊，需要设计专用夹具。 四、毛坯确定： 从材料上已选定用45号钢，45号钢塑性韧性好，易于加工，经过一定的热处理后，很容易达到零件需求。从形状上考虑，零件形状较为规制，而且表面要求较高，选择铸件的话不易加工，难以达到图纸要求。故选择45号棒料，直径Φ130长70。 五、工艺路线制定： 制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度、位置精度等技术条件能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，根据现有条件应考虑采用通用机床在配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案一：粗车左端端面、外圆及内孔 粗车右端端面、外圆及内孔 中检 热处理 半精车左端外圆及内孔 半精车右端外圆及内孔 钻孔3×Φ11及Φ18定紧坑 钳 锪沉孔Φ16.5深10 钳 铣后方平面距离54 钳 铣下方平面距离34.5 钳 钻Φ3斜孔 钳 插R3槽宽6距离24 钳 磨Φ52外圆、端面、Φ80外圆 磨Φ62内孔 终检 工艺路线方案二：粗车右端面、外圆及内孔 粗车左端面、外圆及内孔 中检 热处理 半精车右端外圆及内孔 半精车左端外圆及内孔 铣后方平面距离54 钳 铣下方平面距离34.5 钳 钻孔3×Φ11及Φ18定紧坑 钳 锪沉孔Φ16.5深10 钳（钻Φ3斜孔） 插R3槽宽6距离24 钳 Φ80外圆、Φ52外圆及端面 磨Φ62内孔 终检 由方案一、方案二可看出两套方案的差别在零件加工左右的先后顺序以及铣平面和钻孔的先后顺序。方案一是先加工左端，在零件中左端是零件的尺寸基准，先加工左端本来是正确的，但从零件图上又可知其零件的右端是零件的位置基准，因此，位置基准应先加工才好保证零件的位置精度，所以应先加工右端。再有就是方案一是先钻孔在铣平面，在整个加工过程中其平面和孔的相对位置是有关系的，因此，无论事先加工孔还是先加工平面，其后加工的都需要其前一步加工的定位。并且，若是先加工孔，又是批量生产，所以就需要两套专用夹具来加工孔和平面。如若是先加工平面，那么加工平面就可以不需要专用夹具，那么就只需钻孔一套夹具了，这么一来就可以降低生产成本、提高生产效率。因此，综上所述，我选择方案二。 六、工序加工方案分析 基准分析 零件左端面是零件的主要尺寸基准,右端的台阶和中心轴线为零件的位置基准。 零件的安装方案 加工左右端面、外圆及内孔时均采用三爪卡盘安装 。 铣削后侧平