高硬度合金钢瓦楞辊风吸槽先进加工方法.docVIP

高硬度合金钢瓦楞辊风吸槽先进加工方法 　　摘要 本文主要介绍了一种加工纸板生产线的核心零件――瓦楞辊半月形风吸槽的独创先进的方法。该方法主要是采用了改装机床成为一种专用加工机床。改装的方法比较简单且成本投入较低,经济效益良好。通过这种改进的加工方法能解决加工高强度材料过程中刀具快速磨损和工件震动的问题,同时也能保证加工零件及其部位的尺寸和形状位置精度等,该项技术属于同行业中一种较为新颖和先进的加工技术值得予以推广和借鉴。 　　关键词 瓦楞辊;高硬度;半月形风吸槽;专用机床;切削加工 　　中图分类号 TH6文献标识码 A文章编号 1674-6708(2010)18-0015-002 　　 　　0 引言 　　瓦楞辊是瓦楞纸板生产线心脏机器――瓦楞机的心脏零件,其关键和重要性不言而喻。瓦楞辊的制造精度与使用寿命等指标会直接影响到使用厂家的生产效益和生产成本,换言之,一个制造精良的瓦楞辊零件将会直接给使用用户带来经济效益。因此,瓦楞辊的设计与制造工艺一直是国内外生产厂家孜孜不倦追求改进和提高的重要课题。 　　笔者多年来一直从事瓦楞纸板生产线的研发与制造。瓦楞纸板生产线由多台单机组成,其中的瓦楞机是一个核心。瓦楞机的作用是将成卷的原纸经过瓦楞辊的加温加热和碾压加工成波浪形(瓦楞形状),从而为后续工序最终加工成瓦楞纸板作基础。用于碾压原纸成型的瓦楞辊就成为了瓦楞机的核心零件。由于瓦楞辊在碾压原纸过程中要采用外部风吸装置来吸牢原纸,所以,在设计上就要求在瓦楞辊的外圆表面加工出若干条用以吸风的半月形风槽。本文所述的带有半月形风吸槽的瓦楞辊应用于内抽式单面瓦楞机(目前较为主流的机型)。该风吸槽均匀地分布在瓦楞辊体的外表面,其长度、宽度和深度均相等,风吸槽的形状要求宽度很窄但深度较深,因而在加工上是一个难点。 　　1 机床改装设计 　　瓦楞辊通常采用48CrMo合金钢为母材(热处理后硬度很高),辊身幅宽可达2.5m,辊的直径最大为430mm。由于瓦楞辊的材料特性很硬,在其外表面加工的风吸槽形状独特、分布密集等原因,采用普通的机床是无法实现风吸槽的加工要求,国内也未有厂家制造这种专用设备,因此只能通过自行设计改装现有机床来实现。现将改装设计的思路阐述如下: 　　1)选用CW6180普通车床实行改装。该型号机床的加工范围和刚性精度等均可满足常用规格瓦楞辊的加工要求。 　　2)为了操作方便,改造后的机床中部将不设中心架作辅助支承。同时为了解决加工中零件的震动问题,改造后在尾座顶针套筒外圆上紧固一个套筒和焊接一个卡盘法兰,法兰上安装一个φ325mm的三爪卡盘用以夹紧零件轴头,这样可有效提高加工的稳定性。 　　3)机床主轴的三爪卡盘的法兰改造成带有分度功能。风吸槽的径向分度与分度法兰的分度孔相一致。加工时通过对三爪卡盘的控制来带动辊身转动,从而实现风吸槽径向分度的定位。 　　4)拆除车床溜板箱上原有刀架和小拖板,在原拖板位置安装变速箱和旋转电机等机械装置。加工吸风槽用的铣刀由变速箱带动,在加工时通过选择合理的变速箱齿轮传动比就可获得理想的切削速度,切削深度则通过中拖板的进给来实现。 　　5)冷却系统可采用原车床自带的系统。改造后加长了冷却液的管道,使喷枪能对准铣刀喷射冷却液即可。 　　2 要保证半月形风吸槽的加工精度,除了对车床的必要改装,还需注意以下几点: 　　1) 机械加工的难度较大 　　瓦楞辊的材质因其使用特性,要求有很高的内部强度和表面硬度。这种特性对于机械加工而言是一种难度,瓦楞辊切削条件的恶劣性有两个方面:其一是材料强度大。瓦楞辊选用的48CrMo合金钢材质,经过调质热处理后的硬度为34HRC,其σb达1 220N/mm2。其硬度是常用材质45#钢的2.03倍,其σs值为45#钢的3.09倍。其二是加工的吸风槽要求深而窄。该风吸槽宽度为2.5mm,深度为25mm,深宽比达到了10,机械加工的难度明显加大。 　　2) 选择合适的刀具 　　对切削材料进行分析,如只考虑其切削性能的话,选用YG类硬质合金刀片的锯片铣刀在使用寿命上有优势,但这种刀具的订购和自制都较困难。经对比试验后最终选用了W18Cr4V高速钢标准铣刀(可以返磨)作为切削刀具。而刀具后制造厂家时则选择了哈尔滨工量具厂和成都工量具厂。 　　3)铣刀主后角α的确定 　　标准的高速钢锯片铣刀的后角一般为20°,较适宜于加工45#钢等一般钢材。在加工48CrMo钢等高硬度材料时易崩刃和产生较大的震动。根据被加工材料塑性变形小、刀具后角磨损小的特点,我们修改其后角为15°,这样改动后可减少刀具的震动和增加其耐用度。 　　4)切削速度的选择 　　在加工时如果切削速度过大(转速大于120r/min时),极易造成刀具的崩刃和磨损,另外转速太小又会降低加工