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浅谈高强度混凝土施工质量控制 　　摘要：高强度混凝土是一种新型的混凝土，其优点具有强度高、节材效果好、材料性能优越等特点。本文主要从原材料的配合比实际与施工过程等几个方面进行阐述。 　　 关键词：高强混凝土；配合比；质量控制 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　Abstract: high strength concrete is a new type of concrete, the advantage has high strength, good effect and saving material performance is superior etc. Characteristics. This article mainly from the raw material of the actual construction process and mixing and so on several aspects. 　　Keywords: high strength concrete; Mix; Quality control 　　 　　 　　 　　1前言 　　 随着科技进步以及建筑市场的繁荣,具有良好工作性的现代高强混凝土在国内外得到迅速发展,它强度高,变形小,耐久性好,能适应现代工程结构向大跨、重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要。配合比的设计拌和工艺运输浇注养护等因素对其质量控制及管理水平，以解决低水灰比、大坍落度、坍落度损失及混凝土可泵性等一系列技术问题。 　　2原材料 　　 由于混凝土是一种复杂的非均质材料， 混凝土原材料的不同，其强度差异很大，而对于高强度混凝土而言，影响强度的因素比普通混凝土更复杂。 配制高强混凝土不需要特殊的材料，但必须对所有的原材料进行优选，除了要达到比较好的性能指标外，还必须质量稳定。 　　2.1 水泥 　　 应选用质量稳定、 强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 　　2.2 粗骨料 　　 粗骨料强度与粒径成反比，即加工的粒径越小，内部缺陷越少，在混凝土受力越均匀，颗粒强度越高。 粒形越接近圆形，受力状态亦越好。 强度等级为 C60 级的混凝土， 其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于 C60 级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于 25mm，针片状颗粒含量不宜大于 8.0%，含泥量不应大于 0.5％，泥块含量不宜大于 0.2％；其他质量指标应符合现行行业标准用《普通混凝土砂﹑石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。 　　2.3 细骨料 　　 应选用洁净的﹑颗粒接近圆形的天然中粗河砂，细度模数在 2.6～3.2 为好；含泥量不应大于 2.0％，泥块含量不应大于 0.5％；其他质量指标应符合现行行业标准用 《普通混凝土砂﹑石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。 　　2.4 高效减水剂 　　 高效减水剂是高强混凝土的特征组分，配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。配制高强度混凝土还应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。活性矿物掺合料的使用，可调整水泥颗粒级配，起到增密增塑减水的效果和火山灰效应，改善骨料界面效应，提高混凝土性能。随着混凝土强度的提高，在保持胶结材料不超过限值时必须提高减水剂的减水率。 　　2.5 活性掺合料 　　 主要有粒化高炉矿渣、粉煤灰、F 矿粉、硅灰、碱矿渣等。 这些活性掺合料的掺入与水泥的水化产物发生二次水化反应生成具有水硬性的凝胶物质，填充在水泥石以及过渡区的孔隙内，起到强化过渡区改善水泥石孔结构提高密实度的作用。 　　2.6 拌合水 　　 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，一般 PH﹥4的水即可使用。 水的用量有严格的限制，一般控制水灰比 W/C﹤0.35。 　　3配合比设计 　　 原材料的选择是获得高强混凝土的前提和基础，而合理确定高强度混凝土的配合比，是保证高强度混凝土达到设计要求的另一个重要方面。水灰比的确定。高强混凝土水灰比的计算应对试验结果进行统计，提出混凝土强度与水灰比的关系式，然后用作图法或计算法求出与混凝土配制强度相对应的水灰比。 当采用多个不同的配合比进行混凝土的强度试验时，其中一个应为基准配合比，其他配合比的水灰比宜较基准配合比分别增加或减少 0.02～0.03。集料用量。每立方米高强混凝土的碎石用量为 0.9～0.95m3; 砂的用量应经试验确定，一般宜控制在 28％～34％，泵送施工时可为 34％～44％。 　　 3.1 用水量。 　　 计算高强混凝土的配合比时，其用水量可在普通混凝土用水量的基础上用减水率法加以修正。在不掺外加剂混凝土的用水量中扣除按外