材料成形技术之试验课铝合金的熔炼与铸造试验目的1了解各.DOCVIP

《材料成形技术》之实验课 铝合金的熔炼与铸造 一、实验目的 1. 了解各种熔剂、涂料、精炼剂、变质剂、中间合金及其选用。2. 熟悉炉料配比的计算过程和各种炉料的准备。3. 掌握井式电阻坩埚炉的操作规程及常用熔炼浇注工具的使用方法。4. 掌握Al-Si合金的熔炼、精炼及浇注工艺。 二、原理概述 铝合金的熔炼和铸造是铝合金铸件生产过程中的重要环节，直接影响到合金材料的金相组织，进而影响到合金的各项力学性能、工艺性能和其他性能，因而必须严格控制熔炼浇铸工艺过程。对于变形铝合金，熔铸不仅给后续压力加工生产提供所必需的铸锭，而且铸锭质量在很大程度上影响着加工过程的工艺性能和产品质量。铝合金熔铸的主要任务就是提供符合加工要求的优质铸锭。本试验使学生通过对已设计好成分的铝合金进行炉料配比、熔炼、浇注等过程的实际操作，熟悉掌握铝合金熔炼浇注过程中的一系列工艺规程和操作要求。 1．合金元素在铝中的溶解 合金添加元素在熔融铝中的溶解是合金化的重要过程。合金元素的溶解与其性质有着密切的关系，受添加元素固态结构结合力的破坏和原子在铝液中的扩散速度控制。元素在铝液中的溶解作用可用合金元素与铝的合金系相图来确定，通常与铝形成易熔共晶的元素易溶解，如Al-Mg、Al-Zn、Al-Cu、Al-Li等为共晶型合金系，其熔点也比较接近，合金元素较容易溶解，在熔炼过程可将这些合金元素直接添加到铝熔体中；与铝形成包晶转变的，特别是熔点相差很大的元素难于溶解，如Al-Si、Al-Fe、Al-Be?等合金系虽也存在共晶反应，由于熔点相差很大，溶解得很慢，需要较大的过热才能完全溶解。而Al-Ti、Al-Zr、Al-Nb等合金系具有包晶型相图，属难熔金属元素，在铝中的溶解困难，为了使其在铝中尽快溶解，必须以中间合金形式加入。 2．铝合金熔体的净化 （1）熔体净化的目的：铝合金在熔炼过程中，熔体中存在气体、各种夹杂物及其它金属杂质等，往往使铸锭产生气泡、气孔、夹杂、疏松、裂纹等缺陷，对铸锭的加工性能及制品强度、塑性、抗蚀性、阳极氧化性和外观品质有显著影响。熔体净化就是利用物理——化学原理和相应的工艺措施，去除液态金属中的气体、夹杂和有害元素等，获得纯净金属熔体的工艺方法。根据合金的品种和用途不同，对熔体纯净度的要求有一定的差异，通常从氧含量、非金属夹杂和钠含量等几个方面来控制。 （2）熔体净化方法：熔体净化方法包括炉内精炼和炉外净化。铝合金熔体净化方法按其作用原理可分为吸附净化和非吸附净化。吸附净化是指通过铝熔体直接与吸附体（如各种气体、液体、固体精炼剂及过滤介质）相接触，使吸附剂与熔体中的气体和固体氧化夹杂物发生物理——化学的、物理的或机械的作用，达到除气、除杂的目的。属于吸附净化的方法有吹气法、过滤法、熔剂法等。非吸附净化是指不依靠向熔体中添加吸附剂，而是通过某种物理作用（如真空、超声波、密度等），改变金属——气体系统或金属——夹杂物系统的平衡状态，从而使气体和固体夹杂物从铝熔体中分离出来。属于非吸附净化方法有静置处理、超声波处理等。 3．铝合金铸坯成型 铸坯成型是将金属熔体浇入铸型或结晶器，获得的形状、尺寸、成分和质量符合要求的锭坯。一般而言，铸锭应满足下列要求： （1）铸锭形状和尺寸必须符合压力加工的要求，以避免增加工艺废品和边角废料； （2）坯料内外不应该有气孔、缩孔、夹渣、裂纹及明显偏析等缺陷，表面光滑平整； （3）坯锭的化学成分符合要求，结晶组织基本均匀。 铸锭成型方法目前广泛应用的有块式铁模铸锭法、直接水冷半连续铸锭法和连续铸轧法等。 三、实验设备及材料 1．熔炼炉及准备 （1）铝合金熔炼可在电阻炉、感应炉、燃气炉或焦炭坩埚炉中进行，易偏析的中间合金在感应炉熔炼为好，而易氧化的合金在电阻炉中熔化为宜，本实验采用井式坩埚电阻炉。 （2）合金熔炼一般采用铸铁坩埚、石墨粘土坩埚、石墨坩埚，也可采用铸钢坩埚。本实验采用石墨粘土坩埚。 （3）新坩埚使用前应清理干净并仔细检查有无穿透性缺陷，新坩埚要培烧烘透后才能使用。 （4）浇铸用的铁模铸型及熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过200℃～300℃预热并涂以防护涂料。涂料一般采用氧化锌和水或水玻璃调合。 （5）涂完涂料后的模具及熔炼工具使用前再经200℃～300℃预热烘干。 2．实验材料 配制合金的原材料见表23-1。 表23-1配制合金的原材料 材料名称 材料牌号 用途 工业纯铝锭 A199.70 配制铝合金 镁锭 Mg99.80 配制铝合金 锌锭 Zn98.70 配制铝合金 电解铜 Cu-1 配制A1-Cu中间合金 金属铬 JCr98.5-A 配制A1-Cr中间合金 电解金属锰 JMn95-A 配制A1-Mn中间合金 （2）配制A1-Cu、A1-Mn、A1-Cr中间合金时，先将铝锭熔化并过热，再加入