碱场煤矿通风系统优化改造实践.docVIP

碱场煤矿通风系统优化改造实践 碱场煤矿当前东区煤层即将回采结束，将转移到矿 井南翼开采，如何利用现有矿井巷道，保证东采区和南采区 同时生产，直到过渡到南采区独立生产，是一个难题。碱场 煤矿与辽宁工程技术大学合作，对碱场煤矿矿井通风阻力进 行了测定，从简化通风系统、提高有效风量和降低阻力入手， 研究了三种通风系统改造方案，采用计算机进行网络解算， 根据结果完成了方案优选，通风系统改造后可以满足安全生 产需要。 关键词：矿井通风系统优化改造风量风压 合理的矿井通风系统对煤矿的安全生产起着重要作用 [1 一2]。随着碱场煤矿东采区回采即将结束，矿井将形成东 翼和南翼同时生产的局面。此时仅用东风井同时承担东翼和 南翼的通风，风机将在大角度下运行，东风井风机能力是否 满足两翼通风需求亟需进行论证分析。因此，根据碱场煤矿 矿井生产接续计划，为确保南采区投入生产后达到设计生产 能力，必须对现有矿井通风系统进行优化改造，使东、南两 翼的通风系统平衡，以确保通风系统的合理稳定与经济可 靠。 1矿井概况 碱场煤矿位于穆棱县八面通镇，现隶属沈阳焦煤鸡西盛 隆矿业有限责任公司。设计年产量150万t/a，核定生产能 力100万t/a,为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为 40. 84m3/min,相对瓦斯涌出量为36. 48m3/t。现有东翼采区 和南翼采区两个采区。矿井通风系统为中央并列抽出式，一 段“三入一回”即主井、副井、一区入风井入风，回风井回 风；二段“两入一回”即皮带井、轨道井入风，回风井回风。 东采区为“两入一回”即集运巷、轨道巷入风，专用回风道 回风 目前在东翼采区安装主要通风机担负矿井通风任务，风 机型号BD—II—N026,叶片安装角度为一5°，风压4470Pa， 风量5880m3/min。东采区为残采区，2012年年末将结束， 南采区明年开始为主采区。 2问题的提出 东采区现有一个综采工作面两个开拓掘进工作面，三个 综掘工作面和五个独立通风硐室，东采区总进风量为 4880m3/min，南采区风量仅为1000m3/min，由于南采区风量 限制，南采区首采面无法保证生产，同时南采区服务的开拓 巷道也无法全部进行。当前东采区主扇叶片角度已调至 ?5°，矿井通风阻力迖到4470Pa,再调高叶片安装角度， 风机将出现喘振，因此无法通过提高主扇叶片安装角度来实 现风量的增加。现矿井核定年产量为100万t/a,若要实现 设计年产量150万t/a,需要供风量为8346 m3/min,当前 矿井风量不能满足要求，因此南采区通风系统改造势在必 行。 3改造方案分析 南风井即将贯通，贯通后，矿井有5条井筒：皮带斜井、 副斜井、老斜井、现有风井和南风井。东采区和南采区同时 生产，东采区一采两掘，南翼采区一采五掘。矿井总入风量 7200m3/min,东采区1采2掘，有效风量2100 m3/min，东 采区供风2520m3/min,南翼采区1采5掘，有效风量 3450m3/min,南翼采区供风 4140m3/min。 南翼采区投产，根据南风井风机和现有东区风井风机的 运行方式，矿井通风系统方案有三种：①南风井入风，现有 东区风机运行；②南风井风机和现有东区风机同时运行；③ 南风井主扇运行，现有东区风井入风。 3.1南风井入风，现有东区风机运行 南风井入风，现有东区主扇BD—II—NO26运转，通过 计算机解算发现[3—4]:东采区的通风状况比南风井未贯通 时大为改善，但是，南区风量不足。因此该方案不可行。 3.2南风井风机和现有东区风机同时运行 现有东区主扇BD—II—N026和南风井主扇 FBCDZ_8_No. 28 （HP型）对旋轴流式通风机同时运转。此 时的通风状况比现在南风井未贯通时大为改善。但是，南风 井和现有风井的风机都在小风量、高负压的不稳定状态运 行。分析原因为老主井、新主井、老斜井三个进风井阻力太 大，达到2150Pa。因此该方案也不可行。 3.3南风井主扇运行，现有东区风井入风 南风井主扇FBCDZ—8—No. 28 (HP型)对旋轴流式通风 机运转，东区主扇停止运转，东采区两条入风井与南采区皮 带巷和轨道巷连接为采区入风；东采区回风井与南采区回风 大巷连接进入南采区回风立井为采区回风。 改造后，解算结果显示：南翼风井风机风量139. Im3/s， 压力4215. 3Pa,矿井等级孔为2. 55m2。现有风井总进风量 79. 77m3/s,东采区风量 55. 39m3/s (3320m3/min),东采区 工作面风量28. 8m3/s,可保证1采2掘。南采区风量78. 4m3/s (4700m3/min),南采区工作面风量38. 3m3/s,南翼采区可 保证1采5掘生产。矿井风量满足要求，但是，南风井主要 通风机负压稍高，此方案可行。 3.4