耐高温漆包线漆的分子结构设计与其合成与生能分析.pdfVIP

耐高温漆包线漆的分子结构设计、合成及性能研究 第1章绪论 1．1漆包线的概述 1．1．1漆包线的优点 漆包线表面光滑，方便绕制线圈，高速绕线机的出现要求漆包线向低摩擦系 数方向发展，更加凸显了此点。漆包线绝缘层厚度薄，但具有高的耐电强度。漆 膜与导体牢固的结合，且具有一定弹性，弯曲时不开裂。另外耐湿性好也是其优 势所在。 1．1．2电工产品对漆包线的性能要求 电机电器的小型化是电工产品发展的重要趋势，一方面电机绝缘的耐热等级 需要不断提升；另外电机槽满率也要提高，需要不断减小漆膜厚度，提高漆膜耐 电强度。 1．1．3电机电器的运行条件对漆包线性能的要求 电机电器在短时超负荷条件下运行时，漆包线承受着从超过最高工作温度的 高温迅速下降到室温的热冲击。在高速电钻电机中使用时的高速条件下，漆膜同 时受到热、机械和电三个因素的联合作用，如果漆膜发生热塑性形变就容易产生 软化击穿。在浸于绝缘油中运行时，要求漆膜具备耐化学性能。在其它特殊环境 下运行还要求漆膜可以耐冷冻剂、耐辐射、耐水等。 1．1．4电机电器的制造工艺对漆包线性能的要求 电机电器在加工过程中涉及到三项制造工艺与漆包线的性能紧密相关，分别 是： (1)绕线工艺 自动绕线机出现以后，绕线速度大幅提升，对漆包线表面光滑性提出更高要 求，促进了低摩擦系数漆包线的发展。在绕制过程中漆包线受到张力作用，要求 、 其具有良好的卷绕能力，较大的伸长率和较低的回弹角，而且受到张力延伸后伸 长率和回弹角的变化应不大。卷绕时漆包线还会受到弯曲，使漆膜受到拉伸或压 耐高温漆包线漆的分子结构设计、合成及性能研究 缩应力，要求其具有良好的弹性和附着力。 (2)嵌线工艺 嵌线工艺是把绕好的蛙式绕组的两个长边嵌入电机的槽中，过程中漆包线会 与槽或槽绝缘之间发生摩擦，有时还受工具刮或敲打应力作用，要求漆膜具有良 好的力学性能。 (3)绝缘处理工艺 绕组在下槽以后需经过绝缘处理工艺才‘能使整个绝缘体系粘结在一起，使绝 缘的防潮性能得以改善，从而大幅提高绝缘性能。传统的浸渍与干燥工艺包括预 烘，浸漆，干燥三个步骤，其中预烘和干燥都是先加热到一较高温度后冷却再进 入下一工艺，要求能够承受热冲击。浸漆时会进入带有溶剂的漆液中，要求具有 耐溶剂性能。而新型的通电挤压成型工艺是采用白粘性漆包线绕制线圈，而后对 线圈通电，利用导体电阻发热对自粘层加热，加上一定的挤压力，自粘层就把整 个线圈粘结成一个整体。此加工过程漆包线会受到热、电和机械三个因素联合作 用，要求具有良好的耐软化击穿性能，只不过此种漆包线的绝缘处理工艺在时间 上大大缩短【1，401。 1．2漆包线漆的概述 随着经济和人民生活水平的提高，漆包线漆在军用和民生领域的需求都在迅 速增长。作为一种电绝缘性能优良的涂料，漆包线漆是电工设备必不可少的材料， 其品质优劣直接关系到电气设备的经济技术指标和运行寿命。由于电机电器总是 朝着体积小，功率大的趋势发展，线圈在运行过程中会产生非常大的热量，因此 对绝缘材料的耐热等级要求越来越高，而核动力和宇宙空间技术的发展对绕组线 更提出了苛刻的耐高温要求，同时，绕组的机械化和高速化进程需要绕组线具有 良好的表面性能。 1．2．1漆包线漆的基本要求 1．2．1．1良好的工艺性 良好的工艺性要求漆液具有适当的表面张力、良好的流平性，有拉圆和防垂 作用，容易涂制，并且能够得到厚度均匀、表面光滑、固化良好的漆膜。漆液固 含量高粘度较低时，有利于减少涂漆道数，漆膜容易涂厚。漆液中的溶剂蒸发与 漆基的固化应能够满足高温和快速涂漆的要求。漆液应有适当的涂漆工艺幅度和 较长的贮存期‘11。 2 亲季天学 峨趾娜煳 耐高温漆包线漆的分子结构设计、合成及性能研究 1．2．1．2良好的漆膜性能 漆包线由裸导线和包覆在其外的绝缘漆膜两部分组成，通过涂线后绕成线圈 再通过浸涂粘