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生产效率管理和人员计算 QCD总部 2004年2月1日 2017年12月13日11时58分 1 提 纲 前言 生产效率管理简介 人员计算简介 导入生产性管理 2017年12月13日11时58分 2 前 言 公司目前在积极推行日产生产方式，全公司各单位都在围绕公司事业计划来开展降低成本、提高产品质量、提高生产效率等工作 如何提高生产效率呢？首先我们就要知道如何对生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的 管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生产效率的目的 2017年12月13日11时58分 3 商用车公司 生产效率提高的目标 直接人员 不在 其他 等待 步行 搬运 主 体 作 业  7％ 7％休息 7％休息 1.38 5％ 2.2 5％ 5％ 倍 倍 3％ 27％ 15％ 10％ 100人 59人 42人 16％ 13％ 1／1.4倍 60％ 75％ 45％ 2017年12月03年1～2月 06年目标 日产柴BM 4 零部件 生产效率提高的目标 直接人员 修正 辅助 等待 步行 搬运 主 体 作 业  10％ 1.6 3.1 8.6％ 倍 17.1% 倍 34.3% 27.3％ 100人 61人 32人 9.1％ 1／1.9倍 65.7％ 82.9％ 45％ 2017年12月03年1～2月 06年目标 日产柴BM 5 商用车 68％ 68.7％ 零部件 58.5％ 55.5％ 日产柴准直人员 准直／直接比例 BM 準間人員 日産BM 东风03年 600 发动机 40％ → 65％ 变速箱 30％ → 75.5％ 500 铸造 49％ → 84％ 锻造 40％ → 78.2％ 400 车桥十 44％ → 69％ 300 间接／直接比例 200 日産BM 东风03年 100 发动机 23％ → 60％ 变速箱 26％ → 76％ 0 铸造 20％ → 52.75％ 锻造 18％ → 51.2％ 05001000150020002500 车桥 20％ → 42.6％ 直接人員 2017年12月13日11时58分 6 生产效率管理简介 生产效率计算公式及含义 （基点）实施倍率总实际工作时间总加工时间 生产效率计算流程图 2017年12月13日11时58分 7 生产效率计算公式 期间（04年）实施倍率 生産效率提高率 ＝ （１－ ）×100% 基点（03年）实施倍率 基点实施倍率－当月实施倍率 生産效率提高率＝ ×100% 基点实施倍率 基点总工作时间－当月总工作时间 ＝ ×100% 基点总工作时间 总加工时间不变的前体下（产量不变、品种不变） 2017年12月13日11时58分 8 生产效率计算公式 等含义： ?生产效率是根据投入工时或人数来提高生产量进行评价的； ?为了提高生产效率，用少的投入来获得量的产量或者用等量的投入获得更大的生产量 ?由于生产量是在每月计划中被决定的，因此为了提高生产效率不得不追求更少的投入 2017年12月13日11时58分 9 （基点）实施倍率 实施倍率是评价生产效率管理重要指标 ＩＮ Ｐｕｔ（总投入） 总实际工作时间 实施倍率 ＝ ＝ Ｏｕｔ Ｐｕｔ（总产出） 总加工时间 2017年12月13日11时58分 10 03年（基点）实施倍率 （基点）实施倍率 ＝10000/5000＝2 举例： 10000 04年实施倍率＝10000/6000 基 ＝1.67 03 点 04 提高率＝（1－1.67／2）100 年 总 年 总 实 总 实 际 实 ＝16.5% 际 工 际 5000 作 工 工 04年 基点总实际工作时间 作 03年 时 作 总加 时 总加 间 时 工时 ＝04年总加工时间＊03 间 工时 12000 间 间 （基点）实施倍率 10000 间 10000 6000 5000 ＝6000*2＝12000 0 11 2017年12月13日11时58分 03年 04年 总工作时间 10000 10000 总加工时间 5000 6000 总实际工作时间 总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计 在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等现象所浪费的时间全部包含在内。 为了提高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间降低。 为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间记录表》 2017年12月13日11时58分 12 时间管理 时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间 工作人员（包括班长）A 550 120 130 缺勤人员 B 53 10 12 出勤人员 C=A－B 497 110 118 出勤率 D=(A-B)/A*100% 90.36 91.67 90.76 基本工作体制 E＝25＊8 基本工作时间合计 F=C*E 车间对 班长负 加班时间（G） 7