第八章 现代企业质量管理.pptVIP

三、制造企业质量检验的步骤 （二）测量或试验 按以确定的检验方法和方案对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。 （三）记录 质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。 三、制造企业质量检验的步骤 （四）比较和判定 由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 （五）确认和处置 检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认，对产品是否可以“接收”、“放行”作出处理。 （1）按检验的数量划分为全数检验、抽样检验 （2）按质量特性值划分为计数检验、计量检验 （3）按检验技术方法划分为理化检验、感官检验 、生物检验 （4）按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验、非破坏性检验 （5）按检验的地点划分为固定检验、流动检验 （6）按检验目的分：生产检验、验收检验、监督检验、验证检验、仲裁检验 （7）按供需关系分：第一方检验 、第二方检验 、第三方检验 质量检验的方式可以按不同的标志进行分类： 抽样检查 就是从一批产品中随机抽取一部分进行测定，然后将测试结果与批的判定标准比较，并对这批产品合格与否、能否接收作出结论。经过抽样检查被判为合格的批，不等于批中的产品每个都合格；经过抽样检查被判为不合格的批，也不等于批中的全部产品都不合格。 抽样检查适用于以下条件： 1、破坏性检查。如可靠性抽样试验、寿命试验、疲劳试验、强度检查等。 2、数量大而质量要求不很高的产品。 3、检查对象是连续体。如漆包线、铁水、钢带等。 4、不重要的检查项目，为了节省检查费用时。 四、不合格品的控制及其处置 不合格品 ? 不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。 这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。 （一）不合格品的控制 不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。 （一）不合格品的控制 1）规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。 2）对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。 3）做好不合格的记录，确定不合格的范围。 4）评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。 5）对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。 6）根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。 7）通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。 1.不合格品控制程序应包括以下内容： 2.不合格品的判定 1）产品质量有两种判定方法：一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论；另一种是处置方式的判定，是判定产品是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。 ?2）检验人员的职责是判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。 ?3）一般生产组织对不合格品的处置由技术部门决定或由专门的不合格品评审季候评定后处置。 不合格品的适应性判定是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。 3.不合格品的隔离 在产品的形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防误用或误安装不合格的产品，否则会直接影响产品质量，还会影响人身健康安全和社会环境，给产品生产的声誉造成不良影响。因此，产品生产者应根据生产规模和产品特点，在检验系统内设置不合格品的隔离区（室）或隔离箱，对不合格品进行隔离存放，这也是质量检验工作的主要内容。 3.不合格品的隔离 1）检验部门所属各检验站（组）应设有不合格品隔离区（室）或隔离箱。 2）一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不合格品。 3）及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。 4）对确认为拒收和判废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验人员有权制止、追查、上报