机械加工工艺基本知识.ppt

●互为基准原则：对某些位置精度要求高的表面，可以通过互为基准、反复加工的方法来保证其相互位置精度。 ●便于装夹的原则。 铣床主轴 * 第7章 机械加工工艺基本知识 7.1 基本概念 7.2 工件的安装 7.3 基准及其选择 7.4 机械加工工艺路线的制定 7.5 典型零件加工工艺路线举例 7.6 特种加工 7.1 基本概念 （1）生产过程 生产过程指将原材料转变为成品的全过程。生产过程包括原材料运输和保管、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试、油漆和包装等。 7.1.1 生产过程与工艺过程 （2）工艺过程 生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程主要有毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、机器装配工艺过程。 7.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程由一系列工序组成。 （1）工序 工序是指一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的要点是工人、工作地点及工件三不变并加上连续作业。只要工人、工作地点及工件这三者中改变了一个或不是连续完成的，则构成下一个工序。 （2）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。一个工序可能经过几次安装。 （3）工步 以同样的工具，同样的切削用量加工同一个或同一组表面的那部分工作称一个工步。 （4）工位 一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 工序是构成工艺过程的基本单元，工步是构成工序的基本单元。 7.1.2 生产纲领与生产类型 （1）生产纲领 生产纲领指企业计划期内应当生产的产品产量和进度计划。生产纲领用年产量表示。 N 零= N n ( 1 + α + β) N零：零件的生产纲领 Q：产品的生产纲领 n：每台产品中该零件的数量 α：备品百分率 β：废品百分率 （2）生产类型 单件生产 成批生产 大量生产 小批生产 中批生产 大批生产 单件小批生产 大批大量生产 生产类型 零件的年产量（件） 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 5 10 100 成批生产 小批 5~100 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生产 1000 5000 50000 生产类型的划分 单件生产 成批生产 大量生产 机床设备 通用设备 通用的和部分专用的 广泛使用高效专用设备 夹具 通用 部分使用专用夹具 广泛使用高效率夹具 刀具和量具 一般刀具，通用量具 部分采用专用刀具和量具 使用高效专用的刀具和量具 毛坯 手工砂型铸造、自由锻 部分采用金属模铸造和模锻 机械造型、压力铸造、模锻等 工人 技术熟练工人 技术比较熟练工人 调整工要求技术较高，操作要求较低 各种生产类型的工艺特征 （3）生产纲领与生产类型的关系 单件、小批量生产 成批生产 大批大量生产 设 备 要 求 低 高 工人技术水平 高 低 低 高 生 产 率 生 产成 本 高 低 7.2 工件的安装 将工件在机床上或夹具中加以定位和夹紧的过程叫工件的安装或装夹。 定位是指保证工件在机床上或夹具中占有正确的位置。 夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中承受切削力作用后仍能保持定位位置不变。 7.2.1 定位 工件的六点定位原理 A 面上三个点限制三个自由度 z x y B 面上两个点限制两个自由度 C 面上一个点限制一个自由度 y z x 三爪自定心卡盘定位限定的自由度 用较长的卡爪定位时可限定的自由度 x z x z x y 用较短的卡抓定位 x z 前后顶尖定位限定的自由度 x z x z y 完全定位 为保证尺寸B、W、H、L，必须限定的自由度有 x y z x z y x y y 不完全定位 为保证尺寸B、W、H，必须限定的自由度有 x z x z y x x y y 前后顶尖定位限定的自由度 x z x z y 用较短的卡爪定位限定的自由度 x z 超定位 x y 7.2.2 工件的安装方式 （1）直接安装 直接找正装夹或划线找正装夹。适用于单件、小批量生产。 （2）夹具安装 安装快，精度高，对工人技术水平要求不高。适用于成批或大批量生产。 7.3 基准及其选择 在零件图样上需要依据一些