事故预防原理与预防对策.ppt

4.3 安全生产责任制 车间级负责人安全生产职责 是车间安全生产第一责任人； 召开安全生产会议； 部署安全教育，新岗、转岗、复岗人员； 上报车间安全技术措施计划； 组织对危险作业点、重要部位、设备设施等检查； 督促隐患整改； 组织制定并车间事故应急救援预案； 发生事故，组织救援，保护现场，上报事故（向厂长）。 4.3 安全生产责任制 工段长、班组长安全生产职责 是工段或班组安全生产第一责任人； 在部署生产工作时，布置安全措施； 负责对新岗、转岗、复岗人员进行安全教育，； 督促员工遵章守纪，上报车间安全技术措施计划； 负责设备检查、维护工作； 发生事故，参加救援（在事故应急指挥到达之前，代替指挥救援），保护现场，上报事故。 4.3 安全生产责任制 生产工人安全生产职责 遵章守纪； 交接班时交代安全情况； 正确佩戴劳动防护用品； 正确处理各种事故隐患。 第*页 防止人失误的技术措施 人、机、环境匹配 人一机一环境匹配问题主要包括人机功能的合理分配、机器的人机学设计，及生产作业环境的人机学要求等。 1、显示器的人机学设计 2、操纵器的人机学设计 3、生产作业环境的人机学要求 第*页 2.1.4避免或减少事故损失的安全技术 避免或减少事故损失的安全技术, 其基本出发点是防止事故时意外释放的能量或危险物质达及人或物,或者减轻对人或物的作用。 1、隔离：远离、封闭、缓冲 2、个体防护 3、薄弱环节 4、避难与援救 第*页 2.1.4 避免或减少事故损失的安全技术 1、隔离 避免或减少事故损失的隔离措施其作用在于把被保护的人或物与意外释放的能量或危险物质隔开。具体地，隔离措施包括远离、封闭、缓冲三种措施。 第*页 2.1.4避免或减少事故损失的安全技术 2、个体防护 佩戴个体防护用品也是一种隔离措施，它把人体与能量或危险物质隔开。 第*页 2.1.4 避免或减少事故损失的安全技术 3、薄弱环节 利用事先设计好的薄弱环节使能量或危险物质按照人们的意图释放，防止能量或危险物质作用于被保护的人或物。一般地，设计的薄弱环节即使破坏了，却以较小的损失避免了大的损失。因此，该项技术又称为“接受微小损失”。 第*页 2.1.4 避免或减少事故损失的安全技术 4、避难与救援 事故发生后应该努力采取措施控制事态的发展。但是，当判明事态已经发展到了不可控制的地步时则应该迅速避难，撤离危险区域。 消除 预防 减弱 隔离人员或危害 连锁 警告 消除危险 降低危险 2.1.5 事故预防措施的选择优先顺序 个体防护 2.2 安全教育对策 安全思想态度教育 安全法制教育 安全知识教育——管理、技术 技能教育 主要负责人安全培训教育 安全管理人员安全培训教育 从业人员安全培训教育 特种作业人员安全培训教育 安全教育方式 — 入厂三级教育 （不得少于40学时） — 日常教育 — 特殊教育 2.3 管理对策(enforce) 制订安全管理制度 建立安全管理机构、配备安全管理人员 建立健全安全生产投入的长效保障机制 安全生产的过程控制和管理 —工艺操作过程控制 —重要岗位 —特种作业 —特种设备 —重大危险源 —设备检修 监督和检查 我国重大危险辨识标准 国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》 制定依据： 1）参考国外同类标准， 2）结合我国工业生产的特点和火灾、爆炸、毒物泄漏重大事故的发生规律 3）1997年由原劳动部组织实施的重大危险源普查试点工作中对重大危险源辨识进行试点的情况 2.4.1 重大危险源辨识标准和方法 2.4 重大危险源管理 国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2 重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。 4.2.1 生产场所重大危险源 根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用GB12268-90《危险货物品名表》）及其临界量加以确定： a）爆炸性物质名称及临界量见表1： 序号 物 质 名 称 临界量（t） 生产场所 贮存区 1 雷汞 0.1 1 2 硝化甘油 0.1 1 3 重氮二硝基苯酚 0.1 1 4 二甘醇二硝酸酯 0.1 1 5 脒基亚硝胺基脒基四氮烯 0.1