涂装工艺标准.docVIP

3操作工艺 1 T艺流程: 作业准备基面清理防火涂料配料、搅拌 底漆涂装 检查验收喷涂 面漆涂装 2钢结构防腐涂料涂装 2. 1基面清理 1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷诃，应将需涂装 部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等朵物清理干净。 1.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装T艺的基面除锈质量 分级达到要求。 2. 1. 3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 1.3. 1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面, 把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材木色的一种除锈方法。这种方 法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 1.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表而的油污和铁锈。 采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如 果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 2. 1.3. 3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具， 清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.2.2底漆涂装： 1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、 粘度均匀一致。 2. 2. 2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 2. 2. 3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 2. 2. 4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液 流坠发皱，质量下降。 2. 2. 5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆 膜厚度均匀一致。 2. 2. 6底漆涂装后起码需4?8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.2.3面漆涂装: 1建筑翌幽涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组 装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对鏗出表面进行清理，清除安装 焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 2.3. 2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌, 保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 2. 3. 3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 2. 3. 4涂装丁艺采用喷涂施T时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉仲到作业 区域，空气压缩机气压应在0. 4?0. 7N/mm2o 3. 2. 3. 5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与 钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。 3. 2. 3. 6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时, 一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 3. 3钢结构防火涂料涂装 3.3.1防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。 3.3.2喷涂： 1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1?2倍，以耐火极限为梁2h,柱 3h,其设计厚度为梁30mm,柱35m。第一层厚lcm左右，晾干七?八成再喷第二层，第 二层厚1?1.2cm左右为宜，晾干七?八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。 3. 3. 2. 2喷涂时喷枪耍垂直于被喷钢构件，距离6?10cm为宜，喷涂气压应保持0. 4?0. 6MPa, 喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 3. 2. 3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。 4质量标准 1钢结构防腐涂料涂装 1. 1主控项目 1. 1. 1涂装前钢材表而除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表而不 应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合 表1的规定。检查数量:按构件数抽杏10%,且同类构件不应少于3件检验方法:用铲 刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规处的图片对 照观察检查。 表1、各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、 环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2 1.1.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆 膜总厚度:室外应为150 Um,室内应为125 um,其允许偏差为-25umo每遍涂层干漆膜厚 度的允许偏斧:为-5卩m。 检查数量:按构件数抽查10%,冃同类构件不应少于3件。