标准化生产管理概述.pptVIP

生产标准化管理规范;目的： 实现全员参与、全面管理，努力实现质量、成本、交期的综合控制，共同提升工作目标，达成品质政策之要求与期望。 ;劳 动 纪 律;1.三大纪律 1.1 管理原则 本公司各人员必须服从直接上司管理， 确保组织架构职责、权限、沟通的清晰界定； 维护“一个上司”的管理原则，使各阶层人员遵守既定的工作流程，预防和避免信息流通的缺失。 ;1.三大纪律 1.2 会议纪律。 部门任何人员都必须准时出席公司要求的各项例会和培训，以及各单位要求的各式临时性会议。开会时，纪律要严肃，态度要端正，要认真听讲，不得窃窃私语，左顾右盼，交头接耳，有事发言，必须先举手，征得主持人同意后方可讲话。 培训或开会时不得吃零食，不得吸烟，不得私自离开，特殊情况要及时与现场干部(或主持人)联系，征求意见后方可作出决定。;1.三大纪律 1.3 工作安排 在工作分配时，绝不允许出现顶撞、抗拒、推三阻四、讨价还价的情况。当持有异议时，应积极与上级管理者协商， 陈述理由，并提出合理建议。 当意见存在较大分歧时，必须先服从安排，稍后再向更上一级申诉，确保问题得到解决。申诉时应语言简洁，实事求是，不得欺骗，隐瞒，恫吓，狡辩，态度要端庄，注意语言表情之控制及礼貌用语。 ;2.八项注意 2.1 部门任何人员进入车间必须穿工衣，戴工帽，佩厂证上班，且工衣，工帽， 厂证必须依照公司要求佩戴，注意仪表，礼仪要大方，得体； 2.2 员工上下班都必须排队刷卡，不得拥挤起哄，不得代人刷卡； 2.3 各人员请假时，必须征得上级的同意，不得以“下通知”方式进行请假，注意有生产任务时应尽力配合完成任务； 2.4 加班时间应同样注意生产效率和现场5S 工作，不在加班时间搞特殊化；;2.八项注意 2.4 加班时间应同样注意生产效率和现场5S 工作，不在加班时间搞特殊化； 2.5 员工遇到工作或生活困难时应考虑依靠整体力量来解决，管理人员应注意认真聆听员工的诉求，尽力协助解决困难； 2.6 各管制工位应注意做好数据统计工作，并要求数准确、真实可靠；数据要注意分类总结向上级报告； 2.7 生产过程中，各位同事之间应注意互相帮助，随时支援有困难的同事； 2.8 工作中应注意产品的质量，应做好自检、互检、专检工作。;3.十大禁令 3. 1禁止不良品与良品、废品、废料一起混放，未经上级主管批准，不得擅自作报废处理，且不良品必须分开隔离，醒目标识， 置放于规定不良品区； 3.2 禁止无品质状态标签材料上线，且上线材料必须是贴有“急用，特采，免验，合格” 四种标签方可进入生产线或投入使用。急用上线之物料在使用时要作全检处理； 3.3 禁止员工私自到物料区域取拿物料，应在物料可使用15分钟前向组长或助拉报告物料 使用情况，由组长、助拉或物料员运送，以防错料；;3.十大禁令 3.3 禁止员工私自到物料区域取拿物料，应在物料可使用15分钟前向组长或助拉报告物料使用情况，由组长、助拉或物料员运送，以防错料； 3.4 禁止未做首检确认或首检不合格的产品批量生产，以防批量性错误； 3.5 禁止非特殊岗位人员到特殊工作使用仪器设备和工具（如试音房、高压测试、波形测试等） 3.6 禁止助拉级以下人员打开或关闭流水线、调速器、变电箱等设备； ;3.十大禁令 3.7 禁止员工非工作需要到各办公室逗留，因工作需要到办公室者不应翻阅他人抽屉或资料； 3.8 禁止现场作业人员在工作时间戴手表、手镯、戒指等饰物； 3.9 禁止员工未经允许私自调换工位，确有需要者，应向现场管理人员提出，征得其同意后方可进行调整； 3.10 禁止在工作场置放个人用品，如茶具、雨伞等。;现场 5S 管理;1.“5S”实施八字方针 整理：按用分类，无用处理； 整顿：定区定位，标识说明； 清扫：分片包干，彻底清扫； 清洁：天天整洁，日日维护； 素养：文明作业，良好秩序。 ;2.培养良好的“5S”思想和行为 2.1 自发维持“三个三” 2.1.1 三不落地 半成品，成品，物料不落地 工，治，用具不落地 不良品，废品，消耗品(辅料)不落地 ;2.培养良好的“5S”思想和行为 2.1.2 做好三随时 随时清理 随时捡 随时纠正 ;2.培养良好的“5S”思想和行为 2.1.3 做到三到 心里想到 眼睛看到 脚步跟