大管棚技术交底.docxVIP

工程名称 叙古高速C标段C1分部 交底日期 施工单位 四川公路桥梁建设集团有限公司 分项工程名称 超前小导管 交底提要 K21+396-K21+719桐子湾隧道超前导管施工技术交底 1、施工要求: 1、大管棚施工 隧道出口端洞口采川超前大管棚辅以工字钢钢架作超就支护进行“挂齿进洞”，大管棚选川e 108热轧无缝 钢管加工,外径108 mnb壁厚5mm,长度15?25m,分段安装,分段长4?6米,环向间距40cm,夕卜插角小于1? 2°,两段之间用“V”型对焊或丝扣连接,每断面设计20根,在隧道拱部120度范围布置。（对孔口进行编号, 奇数孔用6n）长钢管，偶数孔用4m长钢管保证不同长度钢管交错插入），导管上须钻注浆孔，孔径为12 mm,孔 间距为15 cm,呈梅花型布置，导管尾部3米不钻孔作为止浆段，管棚打设完成后，须进行地层注浆加固，注 浆川纯水泥浆，注浆水泥的强度等级为42. 5。完成每孔注浆后，清洗钻孔，放入钢筋笼，向管内注入M20水泥 砂浆，对管棚钢管木身进行填充加固。人管棚的施工质量直接关系洞口浅理段暗洞施工的安全，因此在施工大 管棚吋必须严格按照设计要求施作。施工吋采用3班倒，24小时循环作业，加快进度，为隧道暗洞开挖及早提 供施工条件。 管棚施工方法和技术措施  序 号 步序图 施工方法及技术措施 1 n 丫 第一?步：洞口仰坡处理 按照“无仰坡”开挖技术，开挖后，及时对洞口 仰坡进行锚喷支护。根据管棚设置的范围为隧道 拱部120度范围，在施工洞口仰坡时，为保证管 棚套拱棊础的强度，洞口刷坡标高仅至隧道起拱 线处。然后根据隧道开挖轮廓线外30cm放样管棚 中心线，为管棚立钢架做好准备。 第二步：管棚套拱基础处理 根据钢架的尺寸，确定基础的顶标髙为起拱线 位置,基础采用扩大基础,采用M10浆砌片石基 础，基础上宽0.6m ,长1.0 mo注意施工时基础 必须置于坚实的石质地基上，如果基础在土层上, 应该加大棊础尺寸，基础承载力应大于150kPao 若现场的不好，可采用锚杆加固地基后用C20混 凝土作套拱基础，以保证钻孔时潜孔钻的稳定性 和钻孔的精度。 第三步：管棚钢架架设和预埋孔口管 在基础处理好后，搭设工作平台，准确川油漆在 洞口山体上画拱架的边线，用钢架顶标窩控制丿施 工,并排架立2? T18I字钢钢架,在钢架上按 照管中心间距40cm焊联4)127长1. Oni的孔口管。 注意孔口管焊接固定吋必须用水平仪抄出标高， 按照隧道的坡度设置并＞1?在各个孔口管考虑1? 2?的外插介。并H?焊接牢固，这是控制管棚不偏 位的关键。并用临时支撑加固钢架，避免其变形。 eioO恥 127孔 口二册B eioO恥 127孔 口 二册 B UWO 0 / / 第四步：混凝十套拱施工 平整场地，架立满堂碗式脚手架，顺洞口方向铺 设30*150cm的内外钢模，按照机械拌和混凝土, 人工浇注厚50cm长1. 0m的C25混凝土，带混凝 土强度达到2. 5MPa时，才能拆除钢管架和底模。 施工吋应注意护拱的终端应该紧抵岩壁。 第五步：管棚注浆和导管填充加固 1、 完成护拱后，用工字钢搭设潜空钻的工作平台，接通电源和压缩空气，开始钻孔，在钻完 一根孔时，及时撤出钻杆，将e 108钢管顶入孔内，避免钻孔放置时间长后，坍孔車钻。 2、 然后重复的钻下个孔。 3、 管棚的加工：釆川108钢管，壁厚5mm,分节制作和安装,每节4?6m,同一截面管接 头不超过50%,对孔口编号，分别使用不同长度钢管使管头相错大丁?5。两段Z间用“V” 型对焊连接，注意保证钢管的直顺度。导管的壁上钻注浆孔，孔径12mm,孔间距15cm梅花 形布置。导管尾部3ni不钻孔留做止浆段 仁 完成管棚的钻述和导管安装片。连上注浆接头，采川注浆机KBY-50逐孔通过钢导管管壁 上的注浆孔对导管的四周地层进行注浆固，对隧道软弱岩层起着超前加固的作川。注浆浆液 一?般选川纯水泥浆，注浆压力为1.0?2.0MPao 5、完成地质注浆加固后，用钻杆清理钢管内局部余留的浆液，用高压水将浆液冲洗干净，然 后下钢筋笼，连上注浆接头，填充M20水泥砂浆，以提高管棚的抗弯能力。 3）、①108钢管“V”形接口焊接质量控制措施: 本隧道的管棚钢管采用分节安装，“V”形对焊连接，每节3?6叽施工时，应注意: 施焊的焊条、钢管应有合格证、材质证明书和试验报告。各种焊接的材料应该分类存放和妥善管理，防 止腐蚀、焊条受潮变质，以保证焊接材料本身的质量。 就焊前，应对保证钢管表面洁净、使川前应将钢管表面的油渍、锈皮、漆皮等清除干净。 在进行坡口加工是，应精密切割，坡口的角度在50?60度之间。 然后进行坡口的边缘的刺屑淸除干净，磨去飞刺、挂渣以及波纹，同时还应该见崩坑等缺陷部位磨修匀 顺。 按照规范要求