胶蛋白质石膏缓凝剂的研究-材料学专业论文.docxVIP

西安建筑科技大学硕士论文 西安建筑科技大学硕士论文 PAGE PAGE 3 具有以下几个方面的特性: (1)生产能耗低 ，建筑石膏的生产煤耗约 60kg/t 左右， 而硅酸盐水泥熟料锻烧温度 为 1400.C ，煤耗200kg 左右，石灰锻烧温度 800C 以上，煤耗 150kg/t 左右。 (2)石膏制品质量轻，般容重为 900kg/m3，约为混凝土质量的40%[3J ，便于安装 施工，并能降低建筑物的自重。 (3)建筑节能保温效果好，石膏制品的内部由于孔隙率较高，它的吸声和隔热性能 良好，导热系数一般为 0.1 1-0.21w/(m 屿，约为混凝土的 10%[付。 (4)石膏制品具有一定的防火性能，建筑石膏硬化后的主要成分是 CaS04.2H20，当 遇到火烧时， CaSO.2H20 脱出结晶水，吸收热 量，并在墙体表面形成水蒸气膜，对阻 止火势蔓延能起到一定的作用。 (5)由于半水石膏在水化时都会发生体积变化: CaS?4. t H2? + f H2? CaS?4.2H2? 摩尔质量 摩尔体积 145g 27g 172g 52.7mL 27mL 74.lmL 可以看出，水化之后固体的绝对体积比初始体积增加 40.6%(S2 .7mL→74.lmL) ，新 形成的二水石膏晶体的增大，造成了多孔物体骨架的膨胀，这种膨胀可以补偿浆体水 化硬化过程中的干缩，因而不产生收缩变形。同时 ，石膏硬化体的尺寸稳定性好 131，干 燥时不开裂，制品造型棱角十分清晰，有利于制作各种复杂图案花型的装饰石膏制品。 由于石膏建材具有上述性能优越性，在欧美及日本等发达国家的应用非常广泛 I匀， 石膏资源用于生产建筑石膏和石膏制品的占 60%以上，住宅内隔墙 80%-90%采用石 膏制品。我国是石膏资源大国，此外还有大量的工业副产石膏，因此发展石膏建材具 有得天独厚的资源优势间，但石膏建材发展状况并不乐观，石膏的使用有 80%是用作 水泥缓凝剂，用于生产建筑石膏及其制品的仅占 5%左右，目前中国城乡建筑 80%的墙 体材料采用实心粘土砖，年产量近 4000 亿块，平均每年毁坏农田达 5 万亩[7)。因此发 展各种石膏复合制品及新型墙体材料己是当务之急。近年来我国传统建材，尤其是墙 体材料的结构调整、建筑节能的兴起，可持续发展战略的实施为石膏基材料的发展注 入了新的活力，带来了前所未有的发展机遇。 1.2 石膏缓凝剂及其作用机理的研 究现状 1.2.1 石膏缓凝剂 的研究现状 建筑石膏的早期强度发展快，凝结硬化时间短，加水搅拌后几分钟内就会失去流 动性，不能满足正常施工的要求。通常采用掺加缓凝剂的方式来延长凝结时间，使石膏 浆体能够较长时间保持塑性，给予石膏制品或石膏浆料充分的生产操作时间，提高石 膏的施工性能。目前常用的缓凝剂主要有碱性磷酸盐、有机酸及其可溶盐和蛋白质类 三种缓凝剂(81。虱然缓凝剂品种繁多，但缓凝剂的质量却良劳不齐，凝结时间能超过2h 且强度损失较小的缓凝剂品种不多，有的缓凝剂随着掺量的增大 ，缓凝时间不再明显 增加，但强度损失率却一直增大;并且有的缓凝剂当掺量过大时产生发泡现象(如磷酸)， 使得石膏硬化体出现很多的孔隙，影响石膏的强度。相比之下，蛋自质类缓凝剂的缓 凝效果较为理想，强度损失率低 [9] 。 国内虽然对石膏缓凝剂的研究很多，但大多基 于应用研究，基础研究十分薄弱，对 石膏水化过程以及石膏硬化体显微结构等微观机理缺乏系统、深入的研究，以至于在 如何选择使用缓凝剂、如何降低缓凝剂对石膏强度损失等问题时得不到可靠的理论指 导，严重制约了石膏缓凝剂的技术发展。许多研究表明(J← l2] ，缓凝效果较好的有拧橡 酸、多聚磷酸铀和蛋白质类缓凝剂等，在掺量较小的情况下就能有效地减缓石膏的凝 结硬化速度，但拧攘酸和多聚磷酸铀会导致 了石膏强度剧烈下降。 1.2.2 石膏缓凝剂作用机理的研究现状 由于受到测试手段和测试方法的限制，目前缓凝剂的缓凝机理尚无准确而且深入的 说法 ，国内外学者一般认为石膏缓凝大致有以下几种机理 [13]。 (1) 降低半水石膏的溶解度; 。)减慢半水石膏的溶解速度: (3) 缓凝离子吸附于二水石膏晶体表面，并把这些离子结合到晶格内: (4) 形成络合物，限制离子向二水石膏晶体附近扩散。 国内外有资料[14-15J对拧攘酸和多聚磷酸铀等个别缓凝剂的缓凝原理进行了阐述。 拧穰酸的作用机理 [16)在于，拧橡酸的分子是含有起基的多数酸分子结构 ，能与石膏表 面的钙元素发生络合反应，形成稳定的拧橡酸钙络合物。反应式为: 。也-(∞ 阳肌-(--OH 。-z(αm ω，j-oe .. I 11 1.。 +C;.一+创刊 -O Fr CU，-6-Q9 拧橡酸