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《汽车制造工艺学》试题库 一、简答题 精基准有哪些选择原则？ 【答案】（1）基准重合原则 应选用设计基准作为定位基准。 （2）基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。 （3）自为基准原则 有歧精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。 （4）互为基准原则 对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。 （5）可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。 加工阶段可以划分为哪几个阶段？ 1） 粗加工阶段一其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。 2） 半精加工阶段一完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。 3） 精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 4） 光整加工阶段一对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。 简述尺寸链中增环、减环判断方法？ 一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。 简述制定工艺规程的步骤？ 1）分析零件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定工艺路线4）确定各工序尺寸及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具 6）确定切削用量和工艺定额7）确定各重要工序的技术要求和检验方法8）填写工艺文件。 浅谈划分加工阶段的原因？ 为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。 减小受迫振动的措施？ 【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数），可根据振动频率找出振 源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：（1）减少激振力（2）调整振源频率（3）提高工艺系统的刚度和阻尼（4）采取隔振 措施（5）采用减振装置 加工工序的安排原则？ 【答案】1）基面先行原则2）先粗后精原则3）先主后次原则4）先面后孔原则 什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？ 【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸 强化，滚压加工，液体磨料强化。 单件工时定额的含义及组成？ 答：单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间。其组成可表示为: 表面质量的含义？ 答：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发 生变化。包括： 表面粗糙度及波度一其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。 表面层的物理机械性能一机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包括表面层的冷作硬化、 表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。 制定机械加工工艺规程的原则？ 【答案】在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。 精密车削的必要条件？ 答：精密车削的必备条件包括：(1)精密车床一要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。 车刀一车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。 加工环境一包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。 振动对机械加工过程的危害？ 【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到 限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命, 振动噪音也危害工人的健康。 根据你对分组选择装配法的理解，试述分组选择装配法的原理。 当封闭环的精度很高，采用完全互换法装配使加工困难，这时可以采取扩大封闭环的公差，而各组成环按经济精度加工，再进行分组装配。 也叫分组互换法 试 述 表 面 粗 糙 度 对 零 件 影响？ 图1(b)对耐磨性；耐疲劳性；抗腐蚀性；零件配合质量有影响 图1 (b) 某一轴类零件在车床上的装夹如图1(a)所示。图中：前顶尖为固定顶尖，后顶 尖为活动顶尖。问：零件加工后出现如图1(b)所示的形状误差，试分析造成该 形状误差的可能原因是什么？ 答：工件短而粗，刚性好，在切削力的作用下不易变形，而前后顶尖有一定刚性，在 切削力的作用下会产生一定的相对位移，故刀具位于两头位移较大，零件加工后就出 现如图1(b)所示的形状误差 简述六点定位原则以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。 采用六个定位支承点合理布置。使工件有关定位基面与其相接触，每一个定位支承点限制了工件的一个自由度，便可将工件六个自由度完 全限制，使工件在空间的位置被唯一地确定。这就是通常所说的工件的六点定位原则。 根据零