基础主体施工阶段检查重点.docxVIP

基础、主体施工阶段检查重点 序号 容易出现的问题 产生原因 如何处理 1 土方开挖超深 施工方经济利益因素使然 1、按方案严格执行；2、超深不允许回 填，用褥垫层找补。 2 砖胎膜后填土不密实，下雨坍塌 管理不严，施工人员图省事。 1、 按方案随砌随填并填密实，砌砖柱。 2、 超过1.5米的砖胎膜上部增设圈梁或 加斜撑。 3 防水附加层漏铺（基础顶部阳角、后浇带加 强部位）;阴角边?部位贴空鼓，易被拉裂； 搭接宽度不够；阴阳角处搭接宽度不够；搭 接时搭接不牢、封边时下层卷材容易被烫伤 减薄。 1、交底不清楚，不知道哪些部位应设附加 层和接宽度是多少；2、阴角处抹得太小不 易粘贴；3、卷材在阴阳角处切割不当；4、 施工人员在搭接时不同时烤两面，不挤压使 其粘贴牢固。 1、提前交底并随时检查；2、阴角抹灰 时适当加大，以利粘贴；3、阴阳角处由 熟练工人重点把守操作；4、操作前交底 并现场试铺合格后再大面积实施。 4 防水卷材立面被钢筋碰伤，钢筋焊接时被焊 渣点燃。 1、立面无保护层又不采取遮挡措施；2、焊 接时无遮挡，没有灭火器和管理人员。 1、采取遮挡措施以防破坏，损坏时及时 修补。 5 雨季施工时，泥水进入基坑内，钢筋已绑扎， 不易清理。 1、砖胎膜比周边低或雨水大，排水不利， 基坑内无排水坑。 1＞当雨水进入基坑时，在基坑内的最 低处设一有防水的集水坑，以便排水和 清淤泥。 6 砖胎模尺寸不足。 放线定位不准；未考虑粉刷层厚度及保护层厚 度 放线时要考虑各种因素來确定砖胎模控制 线  7、 直螺纹加工不用切割机切头，加工丝长不准确 无交底、无检查、无检查工具；施工质检人员 不重视。 要经常巡视检查，不合格返工，现场监督重 做，违规处罚。 8 承台、筏板、地梁纵向钢筋过长，侧边保护层过 小或碰触防水层；上层钢筋下坠导致保护层过大 或倾斜。 砖胎模尺寸小，钢筋加工过长。 因上层筋过重，支撑不能保证其位置准确。 垫块强度低或间距过大，垫块损坏不起作用。 1、加工钢筋时提前测量一下砖胎模尺寸， 钢筋长度宁短勿长。 2、支撑强度要足 够，间距不能过大，电梯机坑深度大时可采 用钢管支撑（注意管内封闭）。3,支撑或 马凳制作高度要准确，可适当提高支撑高度 以防下沉。 9 筏板筋直螺纹连接不合格 1、直螺纹加工不合格；2、直螺纹连接方式 有问题 1、不合格直螺纹不允许下基坑；2、钢筋 弯头方向固定时，套筒最好用加长丝；3、 采用正反丝或丝加长或同时进丝。 10 人防部位上下层钢筋有拉钩筋，拉钩筋双向180 度弯钩，钢筋直径大且上下层的钢筋网格较密 时，拉钩筋无法保证两端均为180度。 在上下层钢筋均定位好的情况下，双向180度 弯钩无法挂上。 可以先将上层钢筋下落，先挂拉钩，最后用 倒链升起上层钢筋然后用支撑顶住来达到 目的。2、经设计同意可以采用一端135度， 一端90度的做法。 11 地梁上层二排筋与第一排钢筋间距过人。 1，不同方向的梁相交时未按一层一交叉布置， 导致二排筋无法上提。2,箍筋弯钩未严格按135 度制作，造成二排筋上提困难。 1,严格按两个方向梁纵筋相互叠加穿插钢 筋，不允许一个方向的梁两排钢筋连续布 置。2,箍筋弯钩严格按135度制作或与二 排筋相接触的弯钩角度适当加大，以利二排 筋上提。  12 梁板水平纵筋接头位置不符合要求。 钢筋是定尺寸，钢筋工长未认真进行下料计算 或为了减少剩料损耗导致接头位置不符合要 求。 1,认真计算尽量避开非接头位置，当无法 避免时可采用一级接头但接头率不允许超 过50%。2,接头有问题时釆用加筋的方式 来处理，以接头为中心，两边各满足搭接长 度的同规格钢筋。 13 人防门标高出现偏差，开启方向与图纸不符。 未熟悉图纸 严格按图纸标示安装 14 墙柱插筋位置不准确；墙柱插筋间距不均匀； 1、墙插筋过高时，上部乂没有固定点，插筋易 倾斜，位置自然不准确；2、受底部钢筋位置影 响，插筋位置准确度受影响；3、插筋时未认真 排布或内圈箍筋加工尺寸不准确导致竖向筋不 均匀； 1、 墙柱插筋不要过高，如果过高墙筋要在 上部设钢管作支架，保证其插筋位置准确； 2、 底部实际无法保证位置准确时，应加支 撑使墙筋在上部逐步达到准确位置；3、箍 筋加工时就要考虑柱子竖向筋的均匀性 15 柱子筋方向与设计不符 未认真熟悉图纸 严格按图纸施工 16 暗柱钢筋竖向搭接时箍筋加密区间距不满足规 范要求 不熟悉规范 按规范要求施工，加密区间距＜=5d （较小直 径纵筋）和不大于lOOmmo 17 竖向墙筋被拉钩筋拉移位，保护层过大。 拉钩两端均要求180或135度弯钩时，在挂上 拉钩乂弯折时容易把竖向墙筋钢筋拉移位。 对于一端需要在挂上以后再弯折的拉钩，可 以适当加长拉钩筋平直段，弯折后正好满足 要求。二是在此