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浅谈循环流化床锅炉结焦原因研究及预防技术措施 摘要：循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高 效、清洁燃烧技术。结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见 的现象，直接影响锅炉的安全经济运行。本文提出结焦机理 并分析其原因，同时提出了防止结焦的技术措施，以避免循 环流化床锅炉结焦。 关键词：循环流化床锅炉结焦原因预防技术措施 1、结焦机理及现象 1.1结焦分类及结焦机理 当床层整体温度低于灰渣变形温度时，由于局部超温或 低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有 许多嵌入的未烧结颗粒。床层整体温度水平较高而流化正常 时所形成的结焦称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔 融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。运行中床温、床压 和流化都正常的情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结 焦，这种结焦是较难察觉的。炉内结焦包括高温结焦、低温 结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起 的结焦。不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存 在并随着时间的推移，焦块将象滚雪球似的越滚越大，造成 流化更加困难，即结焦影响流化，而流化不良更易结焦，其 结果是堵塞排渣管，最后被迫停炉。 1.2结焦现象 结焦现象主要有： （1） CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相 关参数波动大，偏差大。 （2） 结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时， 料层差压急剧增加。 （3） 氧量快速下降，几乎近于零。 （4） 炉膛负压增大，一次风量、风室风压波动大。 （5） 负荷、压力、汽温均下降。 （6） 排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放 渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块（局部结焦）。 （7） 从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块， 床料在炉内不正常地运动。 （8） 料层差压突然增高（达lOKPa左右），短时后很快 下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。 2、结焦原因分析 1给煤粒度过大或过细，细粉过多，造成二次燃烧超 温而结焦；煤质变化过大；排渣系统故障；使用含钾、 钠高的煤种，其灰渣的熔点较低，一般在1050?1100 °C, 极易造成锅炉超温结焦。 2锅炉启动前风帽小孔堵塞过多。 2.3处理操作不当，流化风速低于临界流化风速；排 渣过多，料层太薄，造成流化条件恶化，床料流化不良。 2.4启动过程中床料流化不良，造成局部过热结焦。 2.5启动过程中，投煤过早或床料中含可燃物过多，达 到着火点时失控，造成燃料爆燃而结焦；床温过低时大量 给煤，部分没有燃烧的燃料在旋风分离器和返料器内二次燃 烧，造成超温结焦。 2.6床温热电偶出现测量故障，引起误判断，导致误操 作。 7回料系统堵塞；石灰石（炉内脱硫）系统不能正 常运行，入炉石灰石量大幅变化；锅炉床温过高，或燃料 的灰熔点太低。 8 -次风与二次风配比失调；给煤机运行不正常；锅 炉运行中，风煤比长时间不适当；一次风量低于最小流化 风量和临界流化风速，导致流化不良。 2.9返料器堵塞，造成返料突然停止，没有及时加大一 次风量或减少给煤量，从而引起超温结焦；煤粒度过大， 沉降在风帽间，造成床料流化不好。 2. 10停炉过程中，燃料未完全燃烬，空气从风机密封不 严处进入炉膛，由于床料内可燃物燃烧热量不能及时移走而 形成低温结焦。 2. 11风帽堵塞或损坏，造成布风板布风不均，部分料层 未流化；锅炉启动前流化风嘴堵塞过多，或有耐火材料等 杂物遗留在炉内。 2. 12排渣不及时，床料太厚，没有及时提高一次风压； 空气预热器管因低温腐蚀而泄漏严重，一次风量不足，燃烧 室内热量未及时被带走，造成局部过热而产生结焦。 2. 13运行人员对床温监视不到位造成超温。根据一些文 献资料介绍，实际颗粒的温度比床温测点测得温度要高 150?20CTC,可知虽然床温测点反映的温度不高，但实际温 度已达1000°C,部分颗粒产生粘黏，形成焦块，并逐渐变大。 当出现燃烧故障时，循环流化床锅炉床温的变化是非常快 的。由于炉膛内的物料很多，热容积大，床温如不能及时控 制，极易产生结焦。 14翻床是双布风板循环流化床锅炉特有的一种现象， 也是导致锅炉结焦的原因之一，如何避免翻床就成了关键。 3、 防止结焦的技术措施 3.1点火过程中严格控制进煤量。点火过程中，一般床 温达到500 °C以上可点动少量的投煤以提高床温。但加煤量 过大，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，一增大 风量就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度, 造成整床超温结焦。当床温超过1000 °C,虽采取减煤加风 措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温 低于800工再启动。 3.2保证燃料制备系统运行正常，给煤粒度及配比符合 设计要求。 3严格控制料层差压，均匀排渣。 3.4认真监测床底部和床中部温差，如温差超出正常范