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稠油区块掺水流程系统平稳运行探析 【摘要】针对稠油区块开发中应用空心杆泵上掺 水或地面掺水，超稠油开发过程中应用地面掺水集中加热伴 输，达到降低原油粘度。其掺水流程设施存在着因设备、管 网等问题影响掺水系统无法正常运行，导致该区块不能正常 生产的工艺流程设计缺陷。在原有的掺水工艺流程的基础 上，通过完善工艺流程达到稠油区块的正常生产，提高开井 时率，减少原油产量损失的目的。 【关键词】超稠油；掺水流程；工艺流程 前言 采油一矿现有注水站6座，其中离心泵站3座，三柱塞 泵站2座，五柱塞泵站1座；建有接转站1座，在用计量站 85座。采油一矿管理着稠油区块有埠古13块、埠南13-51 块、埋东西区稠油块Ng45、Ng44Ng71,超稠油区块有埠南 91-P1块、埠911块。掺水系统分为高压掺水系统即埠古13 块、埠南13-51块、坦911块、埠东西区稠油块Ng45、 Ng44Ng71,和低压掺水系统即埠南91-P1块。稠油掺水系统 为空心杆泵上掺水和地面掺水降粘，超稠油为掺水集中加热 地面掺水伴输。 现状调查 2. 1油藏开发现状 我矿管理的超稠油区块主要为91区快和911区块，含 油面积为1.52km2,石油地质储量395X104to原油性质： 根据埠南91-平1井试采资料，东二段地面原油密度 1.054g/cm3, 8(TC原油粘度lOOOOmPa. s左右,总矿化度 6050mg/L,水型NaHCO3。埠91-P1块位于东营市利津县刁口 乡境内，位于埠东联合站的西南部，距联合站约6hn。 2.2生产现状 土呈南91-P1块现有油井33 口，其中封井口 2 口， 剩余生产井31 口，目前开井21 口，日产液量426.2吨，日 产油井203.3吨，综合含水52. 3%o 埠911块现有油井7 口，其中封井口 1 口，剩余6 口，目前开井4 口，日产液量282.8吨，日产油量42.8吨, 综合含水84. 9%o 埋古13块、埠南13-51块现有开油井36 口，日 产液量2975. 1吨，日产油量215. 1吨，综合含水92.8%。部 分井粘度较高，进行空心杆或地面掺水，主要集中在埠56# 站、埋74#站。 埠东西区稠油块Ng45、Ng44Ng71现开油井52 口， 日产液量2996. 2吨，日产油量163.2吨，综合含水93.9%。 部分井粘度较高，进行空心杆或地面掺水，主要集中在埋18# 站、埋78#站、埠85#站、埋86#站。 2. 3埋南91-P1块低压掺水系统现状 埠91-Pl块已建掺水泵房1座，配套DY46-50X7 （Q： 35m3/h、H： 400m）掺水泵3台，日常变频运行1台，掺水 干压3.0?3. 8MPa,日掺水量约480m3o 建有掺水计量站3座，配套掺水加热炉3台，其中 HJ1500-S6. 4-Q 水套加热炉 1 台（58#站）、HJ1200-S6. 4-Q 水套加热炉2台（新70#站、84#站），掺水温度90?10CTC。 掺水工艺流程：埠一注、污水处理站、掺水泵、加热炉、 掺水计量间、单井。 埠一注转水管线为胶带管，未保温；掺水间至单井的掺 水流程采油泡沫管保温。配套安装3台1200KW掺水加热炉。 掺水加热炉供气来源两处，一是埠东联直供干气，通过 埠东联至河口输气干线（DN200）输送至埠91-P1块；二是 埠913区块伴生气，通过集油干线气包（DN600）进行分离。 日供气量约2520m3o 2. 4高压掺水系统现状 埠古13块、埠南13-51块、埠911块、埠东西区稠油 块Ng45、Ng44Ng71现状掺水系统依托埠一注低压注水系统 建设，使用简易减压阀进行一级减压，掺水干压8（TC特热水, 水量控制在20-30m3/h,保障掺水系统正常。达到可以总体 和分段替代掺水泵，保障掺水稳定和压力系统正常。 2高压掺水系统 （1）埠东西区稠油块Ng45、Ng44Ng71掺水总干线加装 应急流程。即在埠18#站掺水流程总闸阀后部加装高压250 卡箍闸阀，使用400型泵车通过该闸阀向掺水系统打入＞ 8 (TC 特热水，水量控制在20-30m3/h,保障掺水系统正常。 (2)埠古13块、埠南13-51块、埋911块在105队低 压注水干线与埋三注高压注水流程进行联通。即在埠15#站 进行高低区注水干线联通。达到保障掺水稳定和压力系统正 常。 实施效果 ■ ■■2012年8月3日受风暴潮袭击，造成全线停产。埋南 91块所在的埋西线、泡沫线因故障短时间内无法恢复，整改 超稠油系统停产，天然气供应中断，地面流程通过应急流程 得以保障。 ■ ■■ 105队注水干线前端穿孔，造成105队注水干线停用， 短时间内无法恢复，倒高低压联通，后保障了埠古13块、 埠南13-51块、埠911块掺水井正常生产。 经济效益 该建议