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电火花线切割机床加工工艺参数探究 摘要：本文阐述了电火花线切割机床的加工机理，利用 正交试验的方法，对高速走丝电火花线切割机床加工中的峰 值电流、脉冲宽度、脉间比等工艺条件进行了试验的优化设 计，减少了试验的次数，缩短了实验周期，提高了效率和效 益；从而优化了电火花线切割机床加工工艺参数，提高了加 工件的质量；得出了电参数与加工速度和表面粗糙度之间的 联系，为进一步研究电火花线切割加工工艺规律提供了基 础。 Abstract: This paper describes the processing mechanism of wire elec trical discharge machining, by using orthogonal test, makes optimization design of peak current, pulse width, and intrapulse ratio of wire electrical discharge machining with high cutting rate and low wire wear, reduce the experiment times, shorten the cycle and improve the efficiency and benefit , so as to optimize processing technology parameter, improve the product quality. It concluded the relation of elec trie parameters and the processi ng speed, and surface roughness, for providing the basis for further studying on the processing law of wire electrical discharge machining. 关键词：电火花线切割；正交试验；电参数；加工质 量 Key words： wire electrical discharge machining； orthogonal test ； electrical parameter ； processing quality 中图分类号：TH 162文献标识码：A文章编号： 1006-4311 (2012) 35-0030-02 0引言 电火花线切割加工过程是典型的多元非线性系统，传统 的线切割加工，试验的次数很多，诸多因素影响零件的表面 质量和加工效率。各因素之间存在着交互作用的各种影响， 大多是在经验的指导下选择加工参数来满足加工工艺的要 求。在实际的生产中很不经济，而且往往也不能达到理想的 工艺要求[1],而零件的表面粗糙度是衡量零件质量和机床 加工效能的一个重要指标，零件的加工速度是衡量加工效率 的主要参数。这两个参数往往是人们追求的主要对象。本文 得出了高速走丝线切割加工机床的较优加工参数，主要是在 考虑了这两个指标的影响下，通过优化试验设计来完成的。 1加工机理 电火花线切割：来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺 寸、形状及表面质量预定的加工要求，是一种基于工具和工 件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象。一般经过以下几个 阶段：极间介质的电离、击穿、形成放电通道；介质热分 解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出不；极间 介质的消电离等过程［2］。 目前，国外的电火花线切割机床加工表面粗糙度一般达 到Ral pm,加工精度一般为(0. 005?0.01)nm,而且目前 电火花线切割机床在电源稳定，我国的线切割加工表面粗糙 度一般为Rai. 25?2. 5um,加工精度大都为(0.01?0. 02) mm,显然不能满足高精度模具的加工要求，加工表面质量等 方面都还存在着有待提高之处。这些问题一直困扰着加工单 位，严重影响了生产效率，降低产品的质量甚至使产品报废。 多数电火花线切割机床普遍存在加工不稳定的现象，因此研 究慢走丝电火花线切割加工精度的影响因素有重要意义。 2电火花线切割加工技术 电火花线切割技术，是通过电极丝和工件之间产生的电 火花电蚀工件来完成的，在电源稳定以及加工表面质量等方 面还存在有待提高之处，电火花线切割技术现在处在高速发 展的阶段，放电能量的大小会直接影响到工件表面质量。电 极丝作为加工中的重要元素，它的各种机械参数也会对工件 加工精度产生影响。工具电极和工件被加工表面之间需要保 持一定的间隙：如果间隙过小，很容易形成短路接触从而不 能产生火花放电；而如果间隙过大，会导致极间电压不能击 穿极间介质而不能产生火花放电。 3实验安排与数据分析 3. 1实验安排 本