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我国化工过程强化技术理论和应用探究进展探析 摘要：化工过程强化技术是节能减排的重要途径。 文章简要介绍了化工过程强化技术及其实现途径，阐述了静 态混合反应器、膜催化反应器、反应蒸馆、超临界萃取和超 声波反应器等化工过程强化技术。化工过程的最终目标是将 原材料全部转换为符合要求的产品，实现生产过程的零排 放。 关键词：化工过程强化技术；化工装置；化学反应 中图分类号:TQ02文献标识码：A文章编号:1009-2374 (2013) 29-0005-02 “十二五”期间国家制定了节能减排的目标，化工界刮 起了一阵低碳经济节能减排的热风。如何在化工生产过程中 有效地降低能耗，是科学家、工程师以及化工企业管理者的 共同目标。为了实现这一目标，我们既可以从化学反应本身 入手，寻找新的催化剂和工艺过程，也可以从反应器和设备 入手，采用新的技术和设备，实现化工过程的强化。其中， 化工过程强化是实现化工生产过程节能减排、降低能耗的有 效手段。 1超重力强化技术 1超重力技术概述 超重力是指在比地球重力加速度大得多的环境下物质 所受到的力。地球环境下，可采用旋转产生离心力的方式实 现超重力，其中进行旋转的设备有旋转填充床及超重力机 等。总结而言，超重力技术常被视为用于强化传递与多相反 应过程的一项突破性技术。 1.2超重力技术的理论研究 自21世纪以来，越来越多知名学者置身于超重力技术 理论研究中，分析发现，这些学者大都围绕超重力环境的 “三传一反”规律为中心开展超重力技术理论研究，具体体 现在：郑冲基于前人研究成果之上构建填料空间内飞行液 滴、液膜及夜线的运动与传质方程；陈建峰等人围绕RPB内 水脱氧过程开展传质模型化研究，同时对液相传质系统进行 科学合理计算，之后构建起完整的便液滴传质模型；此外， 陈建峰组织成立课题组，并带领课题组成员对RPB中的分子 混合性能开展系统性研究，同时借助偶氮化反应体系分析归 纳超重力环境下的分子混合规律，并依托于聚并-分散模型 反映RPB内的分子混合情况。 1. 3超重力技术的应用 与其他国家相比，我国关于超重力技术的研究与应用相 对成熟。1994年，陈建峰教授最早开展超重力技术研究，并 借助相关设备发现超重力环境下微观分子混合强化百倍特 征现象，此外陈建峰敢于突破传统思想的束缚，指出超重力 强化分子混合与反应结晶过程的新技术和新思想，随后超重 力技术正式引入我国工业化生产中，为提高我国工业化生产 效率，增强我国工业化生产质量发挥了重要积极效应。 另外，陈建峰还将超重力技术引入二苯甲烷二异氧酸脂 生产过程中，自此以后相同时间内，二苯甲烷二异氧酸脂生 产产量由16万吨/年增加至30万吨/年，并且二苯甲烷二异 氧酸脂生产能源消耗量也下降了 30%。由此可见，超重力技 术不仅具有增产降耗的作用，而且还能够起到良好的节能减 排效应。 2微化工技术 1微化工技术的基础研究 近年来，我国微化工技术突飞猛进发展，相继出现诸多 新型微化工设备，其中很多学者集中于微结构构型、特征尺 度及表/界面效应等方面进行微化工技术的基础研究，为我 国微化工技术的发展具有显著推动意义。 微尺度下几种流动作用力竞争背景下，微化工设备中存 在多种分散流型，包括挤出分散流型、滴出分散流型、射流 分散流型及层流分散流型，从而能够形成液滴或气泡，即通 常比传统化工设备中的分散尺度小1?2个量级。同时，受 多相体系内环流与界面扰动等现象的影响，致使物流、热流 迁移速度大大较快，使得微设备内的热质传递效果更为显 著。通过分析这一现象可得出结论，气-液、液-液、气-液- 液及液-液-固体系的传质系数均高于传统设备1?2个量级, 单台设备内传质Murphee效率高于90%,可对体积传热系统 提高1?2个量级。 2.2微化工技术的应用研究 微分散设备内制备纳米碳酸钙技术已成功应用于工业 化生产，这一举措为工业化生产企业每年新增利润高达千万 元；另外，中科院构建了集混合、反应、换热于一体的微化 工系统，并将其投入碳酸二氢铁工业生产中，这样以来既解 决了碳酸二氢鞍工业生产中的安全、环保问题，而且还为kW 级PEMFC用微型氢源系统的形成提供了有力支持。分析发现, 微化工系统具备一系列优点，包括体积小、过程易控、移热 速度快、产品质量稳定、零排放等。 3离子液体技术 1离子液体概述 离子液体作为离子存在的一种特殊形式，指的是完全由 可运动的阴阳离子构成的室温液体物质。随着化工技术快速 发展，离子液体越来越深受化学化工领域学者的重视，并投 入大量的时间与精力用于研究离子液体不易挥发、溶解性能 好、导电性适中等问题。通过研究发现，离子液体具有良好 的市场前景，其能够替代传统重污染介质与催化剂，并有望 成为推动21世纪新一代绿色化学化工产业技术革命的重要 动力。 3.