课件：工程材料第一章第三节.pptVIP

3. 晶粒长大 冷变形金属在再结晶刚完成时，一般得到细小的等轴晶粒组织。如果继续提高加热温度或延长保温时间，将引起晶粒进一步长大，它能减少晶界的总面积，从而降低总的界面能，使组织变得更稳定。 影响再结晶退火后晶粒度的因素—加热温度和变形程度，应避免温度过高并避开临界变形度，以获得较细晶粒。 四、金属的热加工 压力加工是利用塑性变形的方法使金属成形并改性的工艺方法。由于在常温下进行塑性变形会引起金属的加工硬化，即出现变形抗力增大、塑性下降，这使得对某些尺寸较大或塑性低的金属在常温下难以进行塑性变形。生产上通常采用在加热条件下进行塑性变形。 1.热加工与冷加工 1）变形温度不同 从金属学的角度，将再结晶温度以上进行的压力加工称为热加工，而将再结晶温度以下进行的压力加工称为冷加工。例如钨的再结晶温度约为1200℃，因此，即使在1000℃进行变形加工也属于冷加工。 2）过程不同 冷加工：只经历加工硬化过程； 热加工：同时经历加工硬化、回复和再结晶过程，最后终止在再结晶状态。 3）特点不同 内容 冷加工 热加工 能量 大 小 变形量 小 大 生产率 低 高 变形抗力 大 小 工具耗损 大 小 零件尺寸 中、小薄板和型材 中、大型零件、毛坯 精度/表面质量 高/好 低/差 组织 冷变形的组织 再结晶组织 力学性能 加工硬化 不产生明显加工硬化 3. 热加工对金属组织与性能的影响 (1) 改善铸态组织缺陷 可使铸态组织中的气孔、疏松及微裂纹焊合，提高金属致密度。 （2）细化晶粒 可以使铸态的粗大树枝晶通过变形和再结晶的过程而变成较细的晶粒，某些高合金钢中的莱氏体和大块初生碳化物可被打碎并使其分布均匀等。这些组织缺陷的消除会使材料的性能得到明显改善。 (3）力学性能提高 材料 状态 бb/MPa бs /MPa δ/ % aK/J/cm2 Q245 铸造 490 245 15 0.34 热加工 519 304 20 0.69 工业上凡是受复杂、较大负荷作用的重要零件都需经过热加工方式制成。 (4) 热加工流线 在热加工过程中铸态金属的偏析、夹杂物、第二相、晶界等逐渐沿变形方向延展，在宏观工件上勾画出一个个线条，称为热加工流线，其构成的组织也称为纤维组织。 纤维组织的出现使金属呈现各向异性，顺着纤维方向强度高，而在垂直于纤维的方向上强度较低。 在制订热加工工艺时，要尽可能使纤维流线方向与零件工作时所受的最大拉应力的方向一致。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 塑性变形的实质 —— 原子移动到新的稳定位置。 σ＝Eε.作为斜率的弹性模量E反映了材料的刚性，E的值愈大，表明要达到相同应变所需的应力愈大，也就是刚性（度）愈大。弹性模量是原子间作用力大小的反映，原子间作用力愈大，原子离开平衡位置的难度愈大，材料愈难变形。 ?塑性（plasticity）　　塑性是指材料断裂前发生塑性变形的能力。　　　　　　 ?延伸率(percentage of elongation)　　延伸率指的是试样拉断后标距的伸长和原始标距的百分比。 ?断面收缩率（percentage reduction of area）　　断面收缩率是试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。 ?强度（strength）　　强度是材料或物件经得起变形的能力。 ?屈服强度（yield strength）　　 屈服强度是试样在拉伸过程中，开始产生塑性变形所须的应力。通常用标距部分残余伸长达到原标距长度的规定数值时之力除以原横截面积所得的应力来表示，一般取残余应变0.2%。　　　　　　 ?抗拉强度（tensile strength）　 　　抗拉强度是在拉伸试验中，试样所能承受的最大负荷除以原横截面积所得的应力值。 ?韧性（toughness）　　韧性是材料在外力作用下,在塑性形变过程中吸收能量的能力。吸收能量愈大,韧性愈好。 ?断裂韧性fracture toughness　　断裂韧性是断裂力学中，量度裂纹扩展阻力的主要指标之一，它反映具有裂纹的材料对外界作用的一种抵抗能力。 ?硬度（hardness） 　　硬度是指材料表面上不大的体积内抵抗变形或破裂的能力。 ?布式硬度 (Brinell hardness )　　用一定直径的球体（钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量的表面压痕直径计算的一种压痕硬度值。 洛式硬度（Rockwell hardness）　　在初始试验力及总试验力先后作用下，将压头（金刚石圆锥或钢球） 压入试样表面，经规定保持时间后卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算的一种压痕硬度值。 ?维式硬度（Vic