职校教学课程研究思考3篇.docxVIP

　　第一篇一、课程的教学目标及能力要求机械加工技术课程主要知识内容有金属切削原理、金属切削加工、机械加工质量、机械加工工艺规程的制定、机床夹具设计基础、装配工艺和先进制造技术。 　　通过本课程的学习，要求学生能总体了解和把握机械制造活动，掌握金属切削过程基本规律和机械加工的基本知识；并要求能合理选择材料、毛坯制备、机械加工方法；具备产品质量、公差与配合的基本知识；能在现场解决生产工艺问题，选择合适生产加工模式等方面的能力。 　　知识点总的概括说来，有以下几点1理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法；2理解机械加工主要设备的结构特点；3了解常用刀具类型及用途；4了解不同设备的基本运动和加工范围；5了解机械加工及装配的工艺知识；6了解零件加工工艺路线制定的有关知识；7理解定位原理，熟悉典型的机床夹具结构；8了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术的发展趋势；9初步具备根据加工对象，合理选择普通机床和工艺装备的能力；10初步具备常见零件加工工艺的实施能力；11能分析生产加工中的零件经济精度的获得方法以及发生的常见质量问题；12初步具备一般加工设备的维护及常见机械故障的判断能力和排除能力。 　　二、课程的教学困局分析在职业学校的机电专业教学过程中，机械加工技术课程之前一般开设过机械基础，等基础课程，但由于缺乏有经验，高素质的专业老师，缺少基本的机床设备、检具、量仪、工具辅具等实训设施，以及其它一些主客观原因，使学生并没有很好地学习和吸收必要而有用的知识。 　　学生到企业后，既不了解基本的生产工艺流程，也不能了解产品结构特征、加工设备的基本原理、性能和用途，常常面对现实的生产设备和机械束手无策。 　　课堂教学与实际应用的脱节，以及学校与工厂对接不到位，造成学生毕业后不能很快上手干活，得不到企业的认可，企业不得不重新培训。 　　造成这种现象的主要原因有1中职学校普遍采用2+1培养模式，学生在校学习时间由原来的3年缩短为2年，学习时间变短而难度大；2中职学生普遍文化基础差，学生厌学情节严重；3学生对机械知识缺乏感性认识，前期基础课知识掌握得不够好，与本课程衔接不上；4教材内容广杂繁多，面面俱到；5教学辅助资料较少，可利用的教学资源有限；6实验、实践条件不足，双师型教师少，教师能力不足；7科技发展导致了许多新技术、新理论，行业对学校的要求日益提高。 　　三、按学生特点，分层次教学如何做好机械加工技术课程的教学，让学生在理论指导下能独立实践，对机电专业来说尤为重要，对于构建学生专业基本能力、专业素养也具有举足轻重的作用。 　　因此，改变传统的教学思路和方法成为必要。 　　一方面，企业要求我们的学生懂理论、应知应会，有理论的指导，才能灵活运用于实践；另外一方面，又要求学生在实践中，具备动手能力和操作技能。 　　这就决定了中职的专业教学既要传授全面的理论知识，又要进行一系列科学合理的实验、实训项目。 　　而目前的中职学生来源广泛，文化基础、性格类型千差万别。 　　在教学中，就需要针对学生差异，以及企业对各个岗位及层次的不同需要，将理论课程和实践教学进行分级，实行差异化教学。 　　比如，对初中起点进入中职学习的学生，笔者认为除讲授简单的基本概念，我们可以给学生讲授切削运动，切削用量，切削过程中的一些现象；车床，铣床等普通机床的基本构成；常用的车刀，铣刀等刀具形状；常见的夹具形式；工序卡片的基本内容、形式，并教会学生一至两种机床的基本操作。 　　如车削外圆，端面，倒角；钻孔；铣平面、铣键槽等，使学生毕业后能适应两个以上岗位的5级，4级国家职业资格制度中的初级工操作水平，并迅速能上岗操作。 　　而对高中起点进校或专业兴趣较浓的学生，除掌握以上教学内容外，在理论上增加切削过程中的材料变形知识，内应力、切削力分析，机床的内，外传动链，传动系统图，机床设备的简单维护知识，常见故障原因分析，刀具原理，夹具的定位与夹紧原理，零件的结构工艺性分析，一般零件的工艺规程设计，装配工艺知识等。 　　而在能力上要具备形体机构复杂一些或精度等级较高些的零件加工能力。 　　如长锥面加工，细长轴的加工，内外螺纹加工，简单偏心加工，齿轮加工等，能设计简单的工艺规程，具备对设备的日常维护能力，并能排除常见故障，能熟练运用通用国家标准和行业标准，能熟练操作机床并调整机床，并具备一般夹具的调试能力。 　　使学生进入企业后能适应零件的重点工序岗位，并达到3级和2级操作水平。 　　依次类推，按企业需求培养1级或更高级的复合型人才，从而做到使学校的教学与企业的实际需求有效地对接，满足社会上多层次对机械加工类人才的需要。 　　四、掌握教学时机，完善教学方法机械加工技术是应用性非常强的课程，其开设的时机和方法直接影响到教学效果。 　　如有