syt0444―98常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准.docVIP

常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准 中华人民共和国石油天然气行业标准 常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准 Technical standards for magnetic particletest of welded atmospheric steelstorage tanks and pipelines SY/T 0444—98 主编单位：中国石油天然气第一建设公司批准部门：国家石油和化学工业局 前言 　　本标准是依据原中国石油天然气总公司(97)中技监字第42号文的要求对《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》SYJ4044-89进行修订而成的。　　本标准主要内容包括：总则、术语、检测人员资格、检测设备、磁粉及磁悬液、灵敏度试片、现场操作、磁痕的观察与记录、复验、评定和检测报告等。　　本标准对SYJ 4044-89进行了修改、补充和完善，主要是增加了常压钢制焊接水罐和钢制管道的磁粉检测和评定等内容。　　本标准由中国石油天然气第一建设公司负责解释。　　本标准从生效之日起，同时代替SYJ 4044-89。　　本标准主编单位：中国石油天然气第一建设公司。　　本标准参编单位：中国石油天然气集团公司工程技术研究院。 　　本标准主要起草人　朱习山　严鸿钧　王立春 1　总则 1.0.1　为了统一常压钢制焊接储罐(以下简称储罐)及钢制管道(以下简称管道)磁粉检测的技术要求，保证储罐及管道磁粉检测质量，制定本标准。1.0.2　本标准适用于储罐和管道的原材料及焊缝表面、近表面缺陷的磁粉检测和评定。储罐的磁粉检测包括罐本体及与罐本体相连接的附件。管道磁粉检测适用于输送原油、成品油、天然气、液化石油气等介质的管道(含油田注水、注气管道)，其外径宜大于70mm。1.0.3　本标准规定应采用干、湿磁粉交流电磁轭连续磁化法(以下可简称干法、湿法)。1.0.4　储罐及管道磁粉检测除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定 2　术语 2.0.1　线性显示linear indication　　线性显示系指长度大于3倍宽度的磁痕显示。2.0.2　圆形显示circular indication　　圆形显示系指长度小于或等于3倍宽度的磁痕显示。2.0.3　链状圆形显示chain circular indication　　链状圆形显示系指在同一直线上的4个以上直径大于1.5mm 且间距小于1.5mm的圆形显示。 3　检测人员资格 3.0.1　磁粉检测人员必须经过技术培训，掌握磁粉检测的方法和技术，包括进行检测操作、辨认显示磁痕及评定结果，并经有关技术资格考核机构考试合格，取得磁粉检测资格证书后方可进行操作。3.0.2　磁粉检测人员所从事的磁粉检测工作应与其持有的磁粉检测资格证书的级别相一致。签发检测报告者必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上磁粉检测资格证书。3.0.3　磁粉检测人员必须每年检查一次视力。色盲、色弱或近距离矫正视力在1.0以下者，不得参加磁粉检测评定 4　检测设备 4.0.1　磁粉检测设备的技术性能指标必须符合《磁粉探伤机》GB 3721的规定。4.0.2　电磁轭的磁极间距在50～200mm范围内应连续可调，当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，交流旋转磁场电磁轭的提升力应符合设备使用说明书的要求。4.0.3　当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000tμW/cm2，紫外线的波长在0.32～0.40μm的范围内。4.0.4　在进行磁粉检测工作时，应备有下列辅助器材：　　1　磁场指示器(八角试块)、A型试片和C型试片；　　2　磁悬液浓度测定管；　　3　5～10倍放大镜；　　4　光照度计；　　5　紫外线灯；　　6　紫外线灯强度计。4.0.5　磁粉检测设备应每年校准一次，设备受到损坏或进行重大修理后应重新校准合格。如果设备停止使用1年或更长时间，应在再次使用前校准合格。 5　磁粉及磁悬液 5.0.1　磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。5.0.2　磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm。干法用磁粉的平均粒度应不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。5.0.3　磁粉的颜色与受检工件表面相比应有较高的对比度。5.0.4　磁悬液应用水作为分散媒介，并应加入适量的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度应控制在5000～20000Pa·s(25℃)。磁悬液可采用磁膏配制。5.0.5　磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。新配制的非荧光磁粉浓度宜为10～20g/l，荧光磁粉浓度宜为1～3g/l。5.0.6　磁悬液的浓度应进行测定。每100ml磁悬液中，非荧光磁粉沉淀