仓储和库存管理课件.pptVIP

(二)选址及评价阶段 分析活动结束后，得出综合报告，根据分析结果在本地区内初选几个仓库地址，然后在初选几个地址中进行评价确定一个可行的地址，编写选址报告，报送主管领导审批。 评价方法有以下几种： 1.量本利分析法 　　任何选址方案都有一定的固定成本和变动成本，不同的选址方案的成本和收入都会随仓库储量变化而变化。利用量本利分析法，可采用作图或进行计算比较数值进行分析。进行计算比较数值要求计算各方案的盈亏平衡点的储量及各方案总成本相等时的储量。在同一储量点上选择利润最大的方案。 2.加权评分法 　　对影响选址的因素进行评分，把每一地址各因素的得分按权重累计，比较各地址的累计得分来判断各地址的优劣。步骤是：确定有关因素；确定每一因素的权重；为每一因素确定统一的数值范围,并确定每一地点各因素的得分；累计各地点每一因素与权重相乘的和，得到各地点的总评分；选择总评分值最大的方案。 3.重心法 　　重心法是一种选择中心位置，从而使成本降低的方法。它把成本看成运输距离和运输数量的线形函数。此种方法利用地图确定各点的位置，并将一坐标重叠在地图上确定各点的位置。坐标设定后，计算重心。 通常 (一)果蔬食品仓库在选址时应选择入城干道处，以免运输距离过长，商品损耗过大。 (二)冷藏品仓库应选择在屠宰场、加工厂附近，由于设备噪声较大，所以应选择在城郊。 (三)建筑材料仓库因流通量大，占地多，防火要求严格，有些还有污染，所以应选择在城市周边，交通干线附近。 (四)燃料及易燃材料仓库应选择在城郊独立的地段，在气候干燥、风大的城镇，应选择大风季节的下风位，应远离居民区 第四节 仓储作业管理 仓储管理业务流程 接运与交接 接收准备 审核凭证 监卸 办理交接 初检 合格 不合格 拒收 待处理 待检 验收 外观质量检验 数量验收 送检 不合格隔离 不合格 储存 办理入库手续 记帐 立卡 系统维护 货位规划 分类堆码 品质维护 盘点检查 出库 出库准备 审核凭证 备料 包装 复核 点交 合格 入库阶段 储存阶段 出库阶段 2.仓储技术作业的特点 （1）仓储作业过程的非连续性 （2）作业量的不均衡性 （3）仓储作业对象的复杂性 （4）仓储作业范围的广泛性 一、入库管理 1.货物入库准备 （1）熟悉入库货物 （2）掌握仓库库场情况 （3）制定仓储计划 （4）仓库妥善安排货位 （5）做好货位准备 （6）准备苫垫材料、作业用具 （7）验收准备 （8）装卸搬运工艺设定 （9）文件单证准备 2.选择货位的原则 （1）根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位 （2）保证先进先出、缓不围急 （3）出入库频率高使用方便作业的货位 （4）小票集中、大不围小、重近轻远 （5）方便操作 （6）作业分布均匀 3.货物的接运 （1）车站、码头接货的注意事项 （2）专用线到货接车的注意事项 （3）仓库自行接货的注意事项 （4）库内接货的注意事项 发货人 收货人 承运人 普通记录 货运记录 货物接运与交接 送货单 1、收货程序: 订单 实物 2、责任划分与追溯 普通记录、货运记录、公路运输交接单 外包装标志与包装完好情况 大件数 外观质量受损情况 受潮、霉变、锈蚀情况 外包装标志与包装完好情况 大件数 外观质量受损情况 受潮、霉变、锈蚀情况 4.货物入库检验 （1）检验工作的要求 ① 及时 ② 准确 ③ 严格 ④ 经济 （2）货物验收方式：全检、抽检 （3）货物验收方法和标准 ① 视觉检验 ② 听觉检验 ③ 触觉检验 ④ 嗅觉、味觉检验 ⑤ 测试仪器检验 ⑥ 运行检验 （4）外观质量检验 ① 包装检验 ② 货物外观检验 ③ 重量、尺寸检验 ④ 标签、标志检验 ⑤ 气味、颜色、手感检验 ⑥ 打开外包装检验 （5）内在质量检验：对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定。 包装检验：包装检验是对货物的外包装也称为运输包装、工业包装的检验。橇开、开缝、挖洞、污染、破损、水渍和粘湿。 （6）入库货物检验程度 ① 数量检验的范围 不带包装（散装）货物的检斤率为100%，不清点件数，有包装的毛检斤率为100%，清点件数100%； 贵重金属材料100%过净重； 定尺钢材检尺率为10%—20%，非定尺100%； 大批量，同一包装符合国家标准且有合格证的货物抽查率为10%—20%。 ② 质量检验的范围： 带包装的金属材料，抽检5%—10%，无包装的全部查验； 机电设备、仪器仪表、进口货物原则上100%检查；供货稳定，信誉、质量较好的厂家抽查方式； 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤货物，查验率为5%—10%。 （7）验收中发现问题的处理 ① 在物品入库凭证未到齐之前不得正式验收； ② 发现物品数量或质量不符合规定，要会同有