华光潭电站2号机导叶漏水大导致蠕动的分析处理.docVIP

华光潭电站2号机导叶漏水大导致蠕动的分析处理 李姚伟（浙江浙能水电管理有限公司浙江杭州311322） 摘要：浙能华光潭一级电站装机2times;30MW, 2号机组于2005年10月 投产发电。机组最大水头高达217.3m，高水头加之漏水量增大导致机组停机后 蠕动现象频发，电站经过多年的检修总结，对该缺陷进行了细致分析并采取了应 对措施，消除了蠕动缺陷。 关键词：导叶漏水；蠕动；接力器 1电站和机组情况简介浙能平光潭一级电站位于风景秀丽的浙两大峡谷畔， 距离杭州市120km。电站大坝工程于2002年4月1日正式开挖，于2005年6 月3 Id正式蓄水，电站大坝为混凝土双曲薄拱坝，坝顶高程449.5m,坝高103.85m。 电站装有2台30MW的混流式水轮发电机组，多年平均发电量1.27亿 kWmiddot;ho同时电站作为杭州电网的黑启动首选电源，为电网安全稳定运行 起到较好的保障作用。 电站主机设备由四川德阳东方电机股份有限公司提供，发电机型号为 SF30-12/3520，水轮机型号为HLD307C-U-170,设计流量18m?/s，水轮机转轮 直径1700mm、转轮叶片15片，活动导水叶24片，固定导水叶24片，调速器 接力器行程130mm,水轮机额定转速500r/min,飞逸转速970r/min。 机组导水机构部分主要括导叶、顶盖、底环、控制环及传动机构。 导叶为整铸结构，材料为ZG06Crl3Ni5Mo ,布置圆直径为2003mm,导 叶上中下轴套均采用SF-2钢背复合材料制成。上轴套压入套筒内，中轴套压入 顶盖内，下轴套压入底环内。每张导叶设有限位机构，限制导叶失控时的全开位 置，每张导叶设有剪断销及其信号装置，保护导叶卡阻时不产生破坏事故，每张 导叶臂上装有摩擦，限制导叶在剪断销剪断后失控撞击其他导叶。 顶盖和底环均为钢板焊接结构，内侧均焊有ZG1013不锈钢止漏环。顶盖 下平面和底环上平面设有导叶端面金属密封。 水轮机设有两只phi;250mm直缸接力器，其中一只接力器装奋机械液压锁 锭，另一只接力器装有冋复杆，通过冋复机构与调速器连接，以控制导水机构， 实现水轮机导水机构的调节。 2问题发现华光潭一级电站2号机自投产以来，共经历了三次A级检修。 三次A修中，导叶漏水量较大处理都作为A修的重点项0。2号机大修完运行 一段吋间后，由于导叶漏水量增大，曾经导致机组接收到停机令，导叶全关后, 转速长吋间不能下降至机组加闸转速（N加闸=25%N额定），而即使加闸成功机 组转速降为0后，一旦制动闸冋复，机组便会以一个较低的转速持续转动，该 现象称为机组蠕动。 发现问题后，结合各类检查检修，检修人员不断寻找原因并采取了一系列的 措施，力争从根本上解决这一长期闲扰电站多年的设备隐患。 3漏水量测量由于机组自2005年10月投产后一年左右的时间，机组便出 现蠕动的情况，因此我们对导叶漏水量进行了持续的测量跟踪。华光潭一级电站 尾水为一个形状规则的三角围堰，最大高程为V226.35m,底板高程V218.90m。 2号机导叶全关后，只有导叶漏水会使得为围堰水位上升。通过测量从水位H2 上升到H1之间的吋间，并计算H2到H1之间的容积，便可计算出导叶的漏水 量数值，导叶漏水量均在水库水位相同的情况下进行测量。如图1所示。 根据漏水量测量数据发现，历次A修后，导叶漏水量均能控制在较好的水 平。但第一次A修后不久，导叶漏水量便迅速增多，并在一年半后出现蠕动。 历次大修后，导叶漏水量均在40L/S左右，而4年以后，则猛升至89L/S,远超 《GBA 15468-2006水轮机基本技术条件》中5.7.1条规定的导叶漏水量要求。 因此结合之后历次检修，电站技术人员通过不断的尝试和改进，力争减少2号 机漏水量，消除蠟动隐患。 4原因分析4.1端面密封失效 抗磨密封块；2-橡胶垫；3-压块；4-紧固螺栓；平面1-抗磨密封块高程；平 面2-底环上端面高程图2导叶端面密封结构根据设计和安装要求，该形式端面 密封中，抗磨密封块高程（平面1）要高出底环上端面高程（平面2）约1mm, 使得导叶在关冋过程中，导叶上下端面与抗磨密封块产生挤压，从而保证间隙为 0，起到较好的封水效果。 4.1.1抗磨密封块气蚀抗磨密封块是端面密封的关键部件，其本身质量好坏 将直接影响到导叶封水效果好坏，人修期间，拆除所冇抗磨密封块，发现均气蚀 严重，表面呈蜂窝状，气蚀深度最深处达5.2mm,导叶全关吋，导叶端面未与 抗磨密封块呈线接触，抗磨密封块失去密封效果，造成停机状态下大量漏水。 4.1.2橡胶垫失效根据主机说明书规定，橡胶垫的厚度尺寸要求为 10.3plusmn;0.1mm,大修期间，对上下端面共计48只橡胶垫全部拆除后测量 尺寸，发现其厚度人部分集中在lOmm-lO.l