四川建机300tm塔式起重机安装方案.docVIP

1.概述： 1.1山西美锦能源集团有限公司100万吨钢配套工程安装主机采用 C7022行走式塔式起重机，即300tm塔式起重机。 1.2本起重机主要由如下几部分组成：行走机构底盘、加压重、塔身、 回转支承及驾驶室、塔头、起重臂与平衡臂、起重卷扬及牵引小车怀 滑轮组等组成。 1.3编制依据：本方案系根据四川建机C7022塔机使用说明书而编 制。 安装程序及方法： 2.1安装总程序为：轨道铺设一安装台车一安装并调平底盘一加压重 —安装塔身第一节一安装回转支承与驾驶室一安装塔头一起重臂与 平衡臂的安装4安装牵引小车和滑轮组一穿绕起升钢丝绳一安装平 衡重一通道的安装一塔机顶升配平与顶升节4使用前的准备工作。 2.2轨道铺设： 轨道铺设的地基要求其承压力不得小于20N/cm2,因此在轨道铺 设前必须注意用推土机压实并检测其抗压系数，合格后方能铺设碎 石。碎石铺设时也应用推土机逐层压实，压实后再在碎石上满铺枕木， 碎石厚度不得小于500mm，枕木采用2000*200*200，其单位为mm， 轨道间距6000mm，长度为36000mm,轨道铺设其技术如下： 轨道之间的间距偏差不得大于2mm； 轨道接头间距不得小于2mm； 轨道任一同截面高差不得大于5mm; 轨道在通长范围内顶面高差不得大于15mni。 行走机构（即台车）的安装 按底盘尺寸（6*6m）将台车放置在轨道上一个正方形的四角轨 道上，必须注意两台主动台车或被动台车要对角线放置，且注意必须 把偏心较大的一侧放置在轨道内侧。 底盘的安装与调平： 2.4.1底盘主要由两根横梁及端头固定叉、一根纵梁、四根水平拉杆、 一节塔身基础节、四根斜撑以及把各个构件连接起来的螺栓、销轴等 组成。 2.4.2基础节的爬梯位置与底盘是决定塔吊加节与拆节方向，即爬梯 位置与加节拆节是相对的，本次塔吊拆节与加节的方向为水渣波方 向，即与出铁厂房相平行。 2.4.3把连接叉装配到台车上，必须注意使台车枢轴轴心线始终与车 轮对称面重合。 2.4.4垫平横梁，将纵梁安装到横梁上，用螺栓固定，但不得拧紧螺 栓，用销轴连接水平拉杆。 2.4.5安装塔身基础节并对正爬梯接头，每一角上均用四个鱼尾板螺 栓紧固，螺母必须注意安装在纵梁的连接板上，接合面必须清洁，紧 固适当。 2.4.6安装斜撑，斜撑一端与塔身基础节相连，另一端与斜撑与横梁 相连。 2.4.7底盘上的设施安装： 塔吊底上设施主要有电缆、卷筒、爬梯、电控箱，电控箱可固定 在支架上，也可固定在电缆卷筒对面的塔身上。 2.5首先根据塔吊高度选择压重数量，分别把压重块放置在横梁上， 而后安装固定压重块的横杆与竖杆，且必须固定在塔机上。 2.6塔身第一节的安装： 2.6.1塔身第一节主要由走台、顶升套架、塔身第一节、顶升横梁、 顶升油缸等组成，组装后总重为10t。 2.6.2首先将顶升横梁及顶升油缸装配在塔身第一节上，而后将走 台、扶拦等安装在顶升套架上，并把扶梯组装在套架上。 2.6.3吊起塔身第一节并检查鱼尾板表面和销孔是否清洁，然后将其 安装在塔身基础节上。 2.7回转支承与驾驶室的安装： 2.7.1回转支承与驾驶室主要由护栏、驾驶室、回转支承组件、导轨 两根等组成，装配完后总重为12.291。 2.7.2将顶升用导轨用销子固定在回转支承下面，使用长8米，直径 为21.3mm的钢丝绳进行吊装到塔身第一节并用销轴连接起来。 2.8塔头的安装： 2.8.1塔头主要由塔头、平衡臂拉杆，起重臂拉杆组成，总重为2.5U 2.8.2在地面上首先把平衡臂拉杆、起重臂拉杆组装在塔头上， 2.8.3用吊索吊装塔头，使塔头支脚对齐驾驶室节顶前耳座，用销轴 联接并用开口销锁住，并使塔头向前倾斜到位，而后再用连杆把塔头 拉住。 2.9起重臂与平衡臂的安装 2.9.1首先在地面按要求详见附图把起重臂与平衡臂组装完毕。 2.9.2在地面装配起重臂的同时，安装好牵引小车，滑轮组和吊钩， 小车检修用吊笼，并将小车用吊索锁到臂架上。 2.9.3平衡臂的安装 2.9.3.1平衡臂的安装采用整体吊装的方法进行安装。 2.9.3.2吊装前的准备工作 在地面上用销轴将平衡臂端节和平衡臂根节组装起来。在臂端节 和臂根接之间装上连接走道。将平衡重托架安装到平衡臂端，并用卡 箍把护拦安装到平衡臂上。 2.9.3.3用12m吊索O21.3mm两根对平衡臂进行吊装，吊装时要求平 衡臂略向前倾，到位后用销轴联接，而后下放平衡臂，联接下面两个 销轴。平衡臂即安装就绪，拆去吊具，再进行起重机构的安装。 2.9.3.4起重臂的安装 起重臂的整体安装分为三个步骤进行： A一吊起起重臂 B—将拉杆穿销连接 C一张紧拉杆 第一步骤A:在起重臂上挂上12mO23.3吊索两根，在臂端系拖拉绳 两根，用辅助吊车将臂吊至销轴连接点上，