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面向应用型人才培养的模具设计实践教学改革研究-设计论文
面向应用型人才培养的模具设计实践教学改革研究
刘细芬
(广西科技大学机械工程学院,广西柳州545006)
摘要:结合经济和技术的发展对应用型模具设计人才的需求,分析了当前应用型模具设计人才培养中实践教学面临的问题,从教学内容、教学方法以及加强综合实践能力等方面对实践教学进行改革,完善模具设计专业应用型人才培养的实践教学体系。
关键词 :实践教学;教学改革;应用型人才培养;模具设计专业
中图分类号:G640 文献标志码:B 文章编号:1674-9324(2015)18-0092-02
作者简介:刘细芬(1971-),女,副教授,现主要从事材料成形方面的研究,发表论文数篇。
近年来,随着我国经济持续快速发展以及经济结构的调整和转型,对应用型人才的需求量增加,对应用型的模具设计岗位的需求量也不断增加,而模具设计是实践性、工程性很强的专业课程,相当一部分高等学校模具专业的学生大多因为操作性技能的缺乏,在毕业找工作时而被企业挡在门外。这种情况一定程度上反映了当前高校模具设计专业培养人才时存在着学习知识与应用技能的较大偏差。因此,如何面对区域经济和社会发展以及企业用人的实际需求,改变以前的实践教学,培养生产一线需求的技术应用型人才,是目前高校模具设计专业需要研究和考虑的重要内容。
一、经济和技术的发展对应用型模具设计人才的要求
近年来,我国模具企业发展迅速,特别是大型、精密、复杂、长寿命的中高档模具发展较快。以前采用的二维图纸正确表达复杂产品的结构形状相对比较困难,对数控加工来说,二维图纸也不是很好,因此设计周期长。随着计算机技术的发展,利用CAD技术实现模具结构的三维以及可视化设计。比如注塑模设计,采用先进的三维软件如UG等确定分型面,生成型芯和型腔、进行浇注系统以及冷却水道的布置等,最后形成一套完整的三维CAD模具图。利用模具分析软件,如MOLDFLOW等动态模拟塑料在模腔内的流动情况、温度压力分布,预测成形过程中可能发生的翘曲等缺陷,根据分析结果检查模具结构的合理性。在汽车覆盖件模设计中,利用CAE软件如AUTOFORM等模拟板料变形过程,预测拉裂、起皱等缺陷。参照模拟分析的结果,设计人员必要时可对模具结构进行修正,提高试模的成功率。利用CAM技术可以把零件的加工过程虚拟化,直观看到加工的结果,对加工后零件的质量好坏进行评价。减少实际零件加工的修修补补,对提高模具的加工效率和质量有帮助。这些设计、分析、加工的先进技术给我国的模具企业发展提供了前所未有的机遇和挑战。为了适应经济的发展以及与国际接轨,高校的模具设计专业需要培养高素质的应用性强的人才,以适应模具企业发展的需要。
二、针对应用型模具设计人才培养,当前实践教学面临的问题
模具设计是实践性和工程性较强的专业课程,模具设计专业培养的是具有一定的模具设计能力和较强的模具制造能力且能够满足现代模具企业生产一线需要的技术应用型专门人才。因此,学习模具设计的学生要掌握本科生所要求的专业知识,还要具有较强的把知识转变成技术的能力以及现场操作技能。而实践教学是培养应用型模具设计人才“会做”的一个很重要环节。然而目前不少学校的实践教学环节不同程度地存在以下的一些问题,制约着应用型模具设计人才的培养。
1.实践教学内容不能完全满足社会需求。在实践教学中金工实习是高校模具专业中分量比较重的一个内容,它培养学生的动手能力。通过金工实习,学生对机加工的主要工艺过程可以熟练掌握,对常用设备和工具也能熟练使用,为后续专业课程的学习打下基础。但是不少高校金工实习内容还是以车、铣、刨、磨、钳等常规训练为主,对数控加工技术、特种加工技术、计算机仿真技术等现代先进技术的训练比较少,与模具加工技术发展的水平有较大的距离。
2. 实践教学方法不能体现应用型人才的培养需求。相当部分高校在进行实践教学过程中,指导教师往往采用简单的课堂教学来实现。指导老师讲解实验目的、内容和步骤,根据操作过程演示实验内容,采取验证式的实验方法,实验骤教条化。虽然有时学生分成小组进行试验,往往也是验证式的。这种教学方法还可能会由于实验室数量不足或者实验时间少而受到限制,还可能打击了学生对实践学习的积极程度和灵活性,不容易达到培养应用型人才的要求。
现场实习是模具设计专业重要的实践教学环节,学生通过现场实习,对所学的专业知识进行很好地巩固,还扩大自己的专业知识范围。但不少学校的现场实习情况是:带队老师带着一个班的学生在工厂走马观花地参观,来不及把相关的实际生产知识说给给学生听,大多数的工厂很吵,学生想听也听不见,学生自
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