二级减压回路实验报告.docx

二级减压回路实验报告 　　实验报告　　ExperimentReport　　一、实验目的　　1、通过亲自装拆,了解差动回路的组成和性能。　　2、利用现有液压元件,拟定其它方案,进行比较。　　3、熟悉液压系统原理图并在此基础上进行管路连接和简单的调试。　　二、实验仪器　　⒈典型液压元件拆装时实验的元件及工具　　实验一：二位二通电磁换向阀、二位四通电磁换向阀、先导型减压阀、单向阀、夹紧缸、溢流阀、单向液压泵、油箱、油管等。　　实验二：三位四通电磁换向阀、二位二通电磁换向阀、溢流阀、调速阀、压力继电器、单向液压泵、油箱、油管等。　　2.液压回路实验的设备　　TMY-01型透明液压传动教学实验台　　三、实验原理　　　　四、实验步骤　　1.选择需要的元件到试验台上摆放到合适位置。　　2.用油管连接各个元件　　3.检查　　五、数据记录与处理　　1.进口节流调速回路的实验步骤　　按实验回路图的要求，取出所需要的液压元件，检查型号是否正确。　　将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理的位置。　　通过快换接头和液压软管按回路要求连接。　　拧开溢流阀，启动YBX-16，调节溢流阀压力为2Mpa。　　参照系统的电磁铁动作顺序表，正确连接输入与输出电器元件，实现正确的控制逻辑。　　⑥启动油源、依选择的电磁铁动作要求实现进口节流调速的动作。　　2.减压回路的实验步骤　　按实验回路图的要求，取出所需要的液压元件，检查型号是否正确。　　将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理的位置。　　通过快换接头和液压软管按回路要求连接。　　拧开溢流阀，启动YB-6泵，调节溢流阀压力为4Mpa。　　参照系统的电磁铁动作顺序表，使电磁铁1处于通电状态，调节减压阀的压力为2Mpa。　　使电磁铁1处于通电状态，调节减压阀的压力为2Mpa。　　使电磁铁1、3通电，调节溢流阀的压力为3Mpa。　　断开电磁铁1、3，使电磁铁2通电，液压缸退回。　　断开电磁铁2、3，使电磁铁1通电，液压缸至终点，观察液压缸无杆腔处压力是否为2Mpa，当连通电磁铁3时，压力是否为3Mpa.　　六、思考题　　1．如何辨别元件，进油口？　　2．哪种调速回路的性能较好？　　3．调压回路与减压回路的重要区别是什么？　　4．二级减压回路中，用单向减压阀代替减压阀行吗？为什么？　　实验一、二级减压回路　　一、实验目的　　1、了解减压阀的内部结构、工作原理；掌握并应用减压阀的二级调压及多级调压。　　2、了解减压回路在实际生产的中应用范围　　二、实验设备　　液压实验台1台　　液压泵站1套　　先导式减压阀1只　　调压阀1只　　压力表1只　　三、实验回路原理图如下：　　电路图见最后附图。　　四、实验步骤　　按照本实验的要求，按液压回路图接好回路；用计算机编写好PLC程序并成功的下载至PLC；二位二通电磁换向阀控制端子接入，检查无误；　　启动泵站前，先检查安全阀4是否完全打开；关闭减压阀1，关闭调压阀3；启动泵，调节安全阀4并确定安全阀压力范围内，压力值从压力表P1上直接读取；慢慢打开减压阀，观察并记录压力表P1、压力表P2的压力值；按下PLC按钮1，使二位二通电磁换向阀处于得电的位置，慢慢调节调压阀3；观察并记录压力表P1值、压力表P2值　　五、实验报告　　实验报告说明液压泵的最大工作压力由溢流阀4调定，P2油路中的压力由减压阀1调　　定，当二位二通电磁阀切换后，减压回路的压力由调压阀3调定，当阀3的调压值高于减压阀1自身的调压值时，调压阀3则不起作用。　　液压传动实验报告　　实验一：多液压回路原理实验　　一、实验目的与试验要求：　　实验目的：　　本实验主要介绍四种基本液压回路，包括：调压及卸荷回路、减压回路、顺序动作回路和差动快速回路。要求通过实验了解基本回路在在液压系统中主要起到的一些辅助作用，掌握各种基本回路的构成和特定功能。　　实验要求：　　1、掌握调压及卸荷回路、减压回路、顺序动作回路和差动快速回路四种回路的构成和所使用液压元件；　　2、重点理解溢流阀、减压阀、顺序阀等液压元件在回路中所起的关键作用及其工作条件；　　3、了解液压缸在差动连接和非差动连接时运动速度的差异，并对差动连接的临界条件加深认识；　　4、初步掌握液压回路设计的基本方法和思路。　　二、实验仪器　　多液压回路教学实验台　　三、实验内容与步骤　　调压及卸荷回路　　1、液压原理图：如图1所示。　　回路组成元件：定量泵1、溢流阀5、三位四通换向阀22、远程控制阀9。　　2、回路功能及实验步骤　　回路功能：调压及卸荷可以完成调压、卸荷及远程调压功能；实验步骤：　　①回路采用带远程控制