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对数控机床维修五步到位法的探索 ［摘要］随着国内数控机床的迅速发展，数控机床逐步出 现故障高发时段。然而，目前的数控维修工作混乱无序，根 本不能适应数控行业快速发展的步伐。为了使数控维修工 作适应现代化制造业的发展，提高数控设备维修质量，那么 规范数控维修行业，已经迫在眉睫。本文通过阐述五步到位 法，使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控维修行 业奠定坚实的基础。 ［关键词］数控维修五步到位法探索 一、 刖目 随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来 越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，大部分故 障都是以综合故障形式出现，所以数控机床的维修难度较大 并且数控机床维修工作的不规范，使得数控维修工作处于一 种混乱状态，为了规范数控维修工作，提高数控机床的利用 价值，本文提出五步到位数控维修法。 二、 五步到位法 故障记录到位 数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床， 保护现场，并对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维 修人员。 ⑴故障发生时的情况记录 1） 发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的 软件版本号。 2） 故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床 与控制系统的现象。 3）发生故障时系统所处的操作方式。 4） 若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加 工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。 5） 若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录 被加工工件号，并保留不合格工件。 6 ）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报 警显示情况与报警号。 7） 记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。 8） 记录发生故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向， 主轴转速、转向等。 ⑵故障发生的频繁程度记录 1） 故障发生的时例与周期。 2） 故障发生时的环境情况。 3） 若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件 时发生故障的概率情况。 4） 检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是 “螺纹切削”等特殊动作有关。 ⑶故障的规律性记录。 ⑷故障时的外界条件记录。 故障检查到位 维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认 真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障 的原因。当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向 操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观 察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么 发生的，引起怎样的后果。搞清了故障现象，然后根据机床 和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊并将故障排除， 使设备恢复正常使用。故障检查包括： ⑴机床的工作状况检查。 ⑵机床运转情况检查。 ⑶机床和系统之间连接情况检查。 ⑷CNC装置的外观检查。 维修时应记录检查的原始数据、状态，记录越详细，维 修就越方便，用户最好编制一份故障维修记录表，在系统出 现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料 供维修时参考。3.诊断故障到位 故障诊断是进行数控机床维修的第二步，故障诊断是否 到位，直接影响着排除故障的快慢，同时也起到预防故障的 发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则: （1）充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手 材料的一个重要手段。 （2 ）认真分析故障的原因。分析故障时，维修人员不应 局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等 方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确珍和最终排 除故障的目的。 1）直观法。2）系统自诊断法。3）参数检查法。4）功能 程序测试法。5）部件交换法。6）测量比较法。7）原理分析 法。8）敲击法。9）局部升温法。10）转移法。 除了以上介绍的故障检测方法外，还有插拔法、电压拉 偏法、敲击法等等，这些检查方法各有特点，维修人员可以 根据不同的现象对故障进行综合分析，缩小故障范围，排除 故障。 维修方法到位 在数控机床维修中，维修方法的选择到位不到位直接影 响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有 以下几种： （1）初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可 用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存 贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对 系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若 初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。 参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能 的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。 有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系 统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。 调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办 法。通过对电位计的调节，修正系统故障。 (4 )备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板， 并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然