PCB工厂品质部门规划构想.doc

PCB工厂品质部门规划构想 质量管理的核心工作一般分为以下几部分：来料 HYPERLINK /testing/Index.html 检验（IQC），制程 HYPERLINK /testing/Index.html 检验（IPQC），出货 HYPERLINK /testing/Index.html 检验（OQC），品质工程（QE），品质体系（QS）,客户访厂稽核评定和客户投诉。 很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。 发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段，制程控制。 一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的检查和 HYPERLINK /testing/Index.html 测试、以及可靠性 HYPERLINK /testing/Index.html 测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是QE的责任了，一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。 一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。 QE的工作内容主要有:A.生产前MITOOLING的审核,必须严谨规范全面系统; B.参与体系PPAP,APQP,PFMEA,MSA,SPC工作; C.重点了解客户的ROHS,MSDS,SGS,UL及LOGO要求; D.重点了解各客户包装,标识标签,出货报告及检验报告要求; E.参与流程问题的稽查,协助技术和生产解决问题; F.物理实验和可靠性实验工作; G.新材料新设备试用的评估审核; H.质量控制计划的实施监管,流程日常保养,设备保养的评估稽查; I.改善行动及方案的实施跟进评估; J.MRB的评审及物料投入超标的跟进,分析; K.制程品质目标的达成情况分析,以及各制程重点问题的分析解决情况评估. L.协同工程评估产品品质风险,这要有丰富的制程经验,生产实际的予知力. 其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、 HYPERLINK /testing/Index.html 检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业处于起步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供应商共同发展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这也是自身发展必经的阶段。一般线路板工厂IQC的范围并不能包含所有物料和设备,这有很多的工作需要技术部门,生产部门,QE人员来共同处理,因此IQC只是对部分主要材料和协作商的工作,但品质部门须对所有物料设备及加工商进行评估,以及赔偿罚款作最初评估. 再就是制程控制了, 主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控和过程质量检验,目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素; 过程检验可起到两种作用：1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；?2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；?过程检验通常有三种形式：?（1）首件检验：?长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如菲林错误、模具的磨损、测量仪器精度变差、投料或其它错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。?首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检.对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。 （2）巡回检验 ?巡回检验是按生产过程的时间顺序,按各制程的抽样计划来进行的,一般线路板是按IPQC全检,IPQA抽查来进行全面的控制;因此要能第一时间发现问题就必