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循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施 摘要：通过对循环流化床锅炉各类册漏事件进行经验 总结，制定切实可行的防范措施，不断提高发电厂设备管理 水平。 关键词：循环流化床锅炉受热面泄漏 中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号： 1003-908205-0248-02 电站锅炉的关键部件就是受热面，受热面泄漏是困扰 电站锅炉稳定经济运行的顽疾，特别是循环流化床锅炉，由 于其独特的燃烧环境，受热面泄漏问题就显得更加突出。对 受热面泄漏原因进行认真分析，并对其进行分类总结，制定 有针对性的防范措施，对降低机组非停次数，提高发电厂经 济运行效率具有重大意义，对加强循环流化床锅炉防磨防爆 工作具有积极意义。本文根据作者多年来的从事循环流化床 锅炉技术管理的经验，以案例的形式对流化床锅炉受热面泄 漏事件的原因进行了总结。 循环流化床锅炉受热面泄漏大致可以分为以下七类， 受热面异形扰流导致磨损泄漏、焊接安装缺陷导致的泄漏、 附属设施缺陷导致的池:漏、设计缺陷导致的泄漏、运行方式 不合理导致的泄漏、炉衬失效导致的磨损泄漏、风帽损坏导 致异常磨损珊漏。现在通过案例对以上概漏原因依照案例进 行分析，并提出有针对性的防范预控措施建议。 、受热面异形扰流导致磨损泄漏案例 事件经过 某日7: 00 , #3炉运行值班员发现炉膛东南角靠近上 二次风箱有漏汽声，联系检修检查，确认水冷壁泄漏申请停 机，12: 22 #3机组解列。 缺陷处理过程 进入炉膛检查，发现泄漏点位于#1角标高20米处， 前墙水冷壁从角部数第1、2根管及侧墙水冷壁从角部数第1、 2弯管上有泄漏点，前墙第3根管和侧墙第3根管上有明显 吹损减薄的痕迹，测量最小壁厚3.2mm。通过检查破损管周 情况分析为前墙#1角数第2根管为初始泄漏管，其他5根 管为初始泄漏管泄漏蒸汽吹扫导致的破损或减薄。检查相邻 前墙、侧墙其他水冷壁管壁厚正常。 事件原因分析 在本次更换的6段管存在大小9处泄漏点。对泄漏点 特征分析，发现泄露点边缘均伴随有外壁明显减薄，未有单 纯的爆裂状漏点，确认本次水冷壁泄漏与爆管无关。 前墙第1和第2根水冷壁管间折弯处的鳍片上有一规 格为O20mm的不规则喇叭状穿孔，呈现明显的外力磨损减 薄形态，为本次事件中最大泄露点，应为初始泄漏点。穿孔 周围存在的变形应为鳍片焊缝咬边、未熔合在该处产生应力 集中所致。 综合以上分析，本次泄漏事件的直接原因为鳍片磨损 减薄穿孔磨损导致临近水冷壁管减薄穿孔泄漏。 前墙第1和第2根管的鳍片折弯处为初始泄漏点，上 方400mm处存在一高约10mm，长约60mm焊接余高，应为 水冷壁安装时余留物，属安装制造缺陷。 贴壁下行的物料流在经过该焊接余高处后提前发生流 向改变，在下行物料流与水冷壁间的低压区与上行物料流在 爆口处形成涡流区，对鰭片处产生持续磨损，最终与该处的 焊接缺陷应力合力发展为鰭片减薄穿孔漏风，进而导致水冷 壁泄漏。 防范措施 利用大小修机会，对受热面进行普查，消除影响物料 正常循环的异形受热面缺陷。 二、附属设施缺陷导致的泄漏案例 事件经过 某日9: 40, #1炉运行值班员巡检发现A冷渣器大渣 管有水汽，联系检修确认#1炉水冷壁泄漏，10: 22，#1机 组停运。 缺陷处理过程 锅炉内温度合适后，检修人员进入炉内进行清灰检查。 检查人员发现标高约7.2m处、A风冷冷渣器进渣管口处有 一冲刷形成的凹坑向外流水，凹坑上方为排渣反吹风口。 命Y擦霞鞍伎痈浇令的浇注料进行清理，在炉外排渣 口密封盒内的水冷壁管管段上有两个直径分别为4mm和 2mm孔洞，具体为#1炉A侧墙水冷壁从炉前数第28根管蒸 汽吹损炉前数第27根管，将该管吹损减薄到4.5mm。因附 近水冷壁管均在耐磨炉衬保护中，未发现有吹损现象。 事件原因分析 排渣口处的凹坑的上方为排渣反吹风口，为验证凹坑 形成的原因，我们将反吹开启，发现凹坑中的积水被反吹风 激起，从而确认凹坑为排渣反吹风长期吹损形成。反吹风与 高温炉渣对排渣口产生持续磨损，在排渣反吹风与高温炉渣 的共同作用下，最终水冷壁管被严重吹损导致泄漏。查看#1 炉A风冷冷渣器检修记录及运行日志，风冷冷渣器长期进渣 不稳定，频繁开启反吹风助力进渣。 综合以上分析，导致此次水冷壁泄露的主要原因是排 渣反吹风对水冷壁管吹损。 防范措施 利用大修机会对锅炉排渣口反吹风角度进行调整。 加强碎煤机维护，保证入炉煤粒度，避免炉内大渣过 多，保证进渣顺畅。 加强运行调整管理，规范反吹风使用，保证冷渣器安 全稳定运行。 三、设计缺陷导致的泄漏案例 事件经过 某日10: 40, #4炉除尘器差压大，炉膛压力增大，#4 炉除尘器两个提升阀关闭打不开，#4机降负荷60MW。11: 46, #4炉给水流量比蒸汽流量大100多吨，热井及除氧器水 位低