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循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施 【摘要】水冷壁管是循环流化锅炉受热面中磨损最严 重的部位之一，本文对75t/h循环流化床锅炉运行中水冷 壁管磨损、泄漏的原因进行了分析、总结，并提出相应的 调整和改进措施，延缓锅炉水冷壁管的磨损，保证锅炉安 全、经济运行。 【关键词】循环流化床锅炉水冷壁管磨损原因分析预 防措施 一、 刖目 合肥天源热电有限公司位于合肥高新技术产业开发区， 是合肥市热力公司控股，是一家专业从事城市热电联产企 业，是安徽省首家取得城市集中供热资质企业。主要向高 新开发区及西热区企事业单位、民用热用户供汽和集中供 热。 二、 锅炉概况 合肥天源热电有限3井、4#循环流化床锅炉(YG-75/) 是由济南锅炉集团有限公司制造生产的中温、中压锅炉， 采用旋风分离器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结 构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾 部设三级省煤器和一、二次风预热器。 我公司两台循环流化床锅炉返料系统锅炉厂进行了重 新设计，4 #锅炉旋风分离器效率较3#锅炉高，正常运行 中，3#锅炉炉膛差压在Kpa左右，4#锅炉炉膛差压在 Kpa左右，最高时达Kpa。两台锅炉投运一年多，炉膛下部 卫燃带与水冷壁管过渡区域对接焊缝处（标高9360m m）出 现泄漏，其中，3#锅炉出现一次，4 #锅炉出现三次，造 成被迫停炉检修，进行水冷壁管更换，影响正常生产，直 接和间接经济损失都很大。 三、水冷壁管磨损机理 锅炉水冷壁管的磨损主要集中在三个区域：炉膛下部 卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四周角落区 域管壁的磨损；不规则区域管壁的磨损。 炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原 因：一是沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流 动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产 生磨损；另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固 体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部 产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。 炉膛四周角落区域管壁的磨损原因是角落区域内壁面 向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破 坏。 不规则区域管壁（如温度计、差压计等处穿墙管等） 的磨损原因主要是不规则管壁对局部的流动特性造成较大 的扰动。 四、锅炉水冷壁管磨损、泄漏原因分析 锅炉水冷壁管出现泄漏，停炉后，对锅炉卫燃带处筑 炉部位、喷涂区域及锅炉运行记录进行了检查、分析。通 过比较发现4#锅炉磨损情况较3#锅炉严重，磨损部位比 3#锅炉多，并且存在一根水冷壁管出现泄漏后，将邻近的 水冷壁管吹坏。联系济南锅炉厂相关部门，并查阅相关资 料，分析认为造成卫燃带处水冷壁管磨损、栅漏主要原因 有如下几点： 1、 锅炉卫燃带处应注意避免出现“凸台”，包括水冷 壁管对接焊缝打磨不平形成的“凸台”及卫燃带水冷壁管 浇注料形成的“凸台”。如果出现“凸台”，使得下降灰流 与水冷壁管形成了冲击角，不仅加剧对接部位的焊口和鳍 片的磨损，而且还对邻近管子造成严重磨损。这是由于炉 内循环物料沿水冷壁向下流过凸台时改变方向，直接冲刷 水冷壁管子的某个部位，造成该处水冷壁快速冲刷磨损， 尤其是水冷壁管与浇注料接触的两侧。 2、 锅炉卫燃带水冷壁管火焰喷涂防磨区域出现局部材 质掉落现象，致使水冷壁管产生了切割效应，加剧了管壁 磨损，如下图所示： 3、锅炉运行中的烟气流速是影响锅炉水冷壁管磨损最 主要的因素。研究表明，锅炉水冷壁管磨损量与烟气流速 的3次方成正比关系。在锅炉实际运行过程中，锅炉运行 人员担心流化不良，为了提高锅炉运行保险系数，常以较 大风量运行，造成烟气流速过快，严重加剧锅炉的磨损， 同时增加厂用电量。 五、锅炉水冷壁管泄漏预防措施 1、 为了避免卫燃带水冷壁管对接焊缝打磨不平形成的 “凸台”及卫燃带水冷壁管浇注料形成的“凸台”。应加强 锅炉安装及筑炉施工过程中的检查、验收工作，保证施工 工程/贞量。 也可以对水冷壁管处浇注料炉墙改进性，将此处水冷 壁管结合处下方悬空，不进行浇注，让下落的灰直接撞击 浇注料。 同时，卫燃带水冷壁管对接焊缝设计时可考虑进行上 移或下移，以避免在焊缝处形成的“凸台”，造成水冷壁管 磨损。 2、 定期对卫燃带水冷壁管进行超音速电弧喷涂。超音 速电弧喷涂是目前国际上比较先进的喷涂施工方法，比普 通电弧喷涂和火焰喷涂较理想，以电弧为热源，将熔化的 耐磨合金丝材用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形 成涂层的一种工艺。可以延缓磨损来延长锅炉运行周期， 是一种技术经济性比较好的方法。为了保证超音速电弧喷 涂的质量，应做好施工技术与管理、验收检测等过程中存 在的一些技术问题。 3、 锅炉运行调整 严格控制适宜的入炉风量，一次风在保证正常流 化的情况下，合理调整一、二次风配比，一次风比例占 50?60%，一次