安全人培养系列课程之《安全事故预防》.ppt

安全人培养系列课程之 《安全事故预防》 安全事故管理 培训目的 2 知道事故定义及分类 知道事故致因理论 安全效应和安全心理 知道预防事故 知道处置事故 每一次事故都是一次教训！每一张图片都是一次震撼！ 3 以下图片可能引起您的不悦，请慎重阅读 事故伤害图 4 事故伤害图 5 事故伤害图 6 事故伤害图 7 事故伤害图 8 事故伤害图 9 事故伤害图 10 珍爱生命 注意安全 你能看到以上图片说明你还很幸福 11 事故定义 常见的一些定义 事故是可能涉及伤害的、非预谋性的事件。 事故是造成伤亡、职业病、设备或财产损坏或损失或环境危害的一个或一系列事件。 事故是违背人的意志而发生的意外事件。 事故是人(个人或集体)在为实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件 事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。 12 事故分类及定义 根据人员受伤情况分类 死亡 发生事故后立即死亡，或受伤后30天内死亡的事故，死亡损失工作日为6000天（20年，按照年平均工作日300天计算）. 重伤 指相当于表定损失工作日等于或超过105日的失能伤害. 轻伤 指损失工作日低于105日以下的失能伤害. 轻微伤 指损失工作日小于1天的暂时失能伤害. 事故致因理论 一般事故原因： （1）人的不安全行为 （2）物的不安全状态 不安全状态： 1.防护装置缺失或有缺陷 无防护 具体包括： 无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)末接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统,噪音大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。 防护不当 具体包括： 防护罩未在适应位置；防护装置调整不当；电气装置带电部分裸露；其他。 14 事故原因 2. 设备、设施本身缺陷 设计不当，结构不合安全要求 具体包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒棱；其他。 强度不够 包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求 设备在非正常状态下运行 包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。 维修、调整不良 包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。 15 3. 个人防护用品、用具缺失或有缺陷 个人防护用品用具包括防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等。个人防护用品、用具缺少，指无个人防护用品、用具；缺陷指所用防护用品、用具不符合安全要求。 4.生产场地环境不良 照明光线不良 。包括：照度不足、光 线过强。 通风不良 。 作业场所狭窄 作业场所杂乱 。包括：工具、制品、材料堆放不安全。 交通线路的配置不安全 操作工序设计或配置不安全 地面滑 。包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。 贮存方法不安全 环境温度、湿度不当 事故原因 16 不安全行为： 操作错误、忽视安全、忽视警告 。未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误(指按钮、阀门、板手、把柄等的操作)；奔跑作业；供料或送料速度过快；机器超速运转；违章驾驶机动车；酒后作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑；其它。 造成安全装置失效 。拆除了安全装置；安全装置堵塞、失掉了作用；因调整的错误造成安全装置失效；其他。 使用不安全设备 。临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备；其他。 手代替工具操作 。用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定，手持工件进行加工。 事故原因 17 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当 冒险进入危险场所 。接近漏料处(无安全设施)；未做好准备工作就开始作业；冒进信号；易燃易爆场所有明火； 攀、坐不安全位置，如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等 在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等 有分散注意力的行为 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽、呼吸帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽；其他。 不安全装束 。在有旋转零部件的设备旁作业时穿肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；其他。 对易燃易爆危险品处理错误。 事故原因 事故致因理论 1.海因里希因果连锁论（多米诺骨牌原理） 作用：海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故各种原因因素及与伤害间的关系。该理论认为，伤亡