承插焊接接头射线检测技术.docVIP

承插焊接接头射线检测技术 【摘要】对核安全部件的射线检测类别有多种，比如 管件和铸造阀门等铸件的壳体内部的射线检测。焊缝射线检 测主要是角接焊缝、插套间隙等多种类型，这些不同类型的 射线检测其特征都不一样。论本文主要探讨的是承插焊接接 头的射线检测技术方法。 【Abstract】 There are many types of radiographic testing of nuclear safety components, such as pipe fittings and casting valves. The radiographic inspection of weld is mainly the fillet weld， the gap between the sleeve and so on. Their characteristics are different. This paper mainly discusses the methods of radiographic testing for socket welded joints. 【关键词】核安全部件；射线检测；承插焊接接头 【Keywords】nuclear safety parts； radiographic testing； socket welded joints 【中图分类号】T-0【文献标志码】B【文章编号】 1673-106905-0182-02 1引言 承插焊接接头属于角接焊缝，该焊接方式多用在承压 底部焊接应力不大的焊缝。这种焊接方式施工比较方便，且 操作简便，对于弯曲载荷比较高的构件也能够承受，因此， 在核电项目安装工程常常使用该焊接方法。而承插焊接接头 因为外形需要，及施工工艺要求，使用射线检测方式来测验 焊接的质量是较合适的。 2射线检测简述 射线具有可以穿透物质，同时它在物质当中还有衰减 特性，利用射线这一特征来检查构件缺陷的检测方式就是射 线检测［1］。通常利用射线检测能够检查许多种非金属及金属 材料及制品内部存在的缺陷，比如焊缝当中的夹渣、气孔和 裂纹等等。射线检测因为显示缺陷比较直观而且准确，同时 获取的射线底片能够方便工作人员直接分析缺陷，并当作质 量凭证用于永久性的存档等多种优势，因而在民用核安全设 施制造及运行时常常会使用射线检测来测验。 2.1承插焊缝射线检测的相关要求 承插焊接接头的射线检测方法在核电站的建设安装中 非常常见［2］，比如某核电站在其安装阶段，插焊接接头的射 线检测就占焊缝总量的一半。对承插焊接接头的射线检测技 术进行规范，提高其检测技术，不但能够提高核电站现场射 线检测的工作效率，同时还能减少资金投入。 2.1.1技术方面的要求 承插焊接接头的射线检测要求射线源必须是垂直透 照，也就是我们常说的双壁双影透照；质计要放在源测；几 何的不清晰程度要切.3;自动洗片为其主要洗片方式，注意 显影温度规定在26°C。 射线检测之后所提交的射线底片注意双片黑度值必须 要S.0,并且使用的曝光技术是准确无误的，底片上面透度 计的可见长度应该大于10毫米，同时与相近焊缝的母材黑 度无太大差别。 2.1.2尺寸方面的要求 在承插焊接接头的射线检测当中，其结构如下图所示: 上图所示的承插焊接接头的尺寸必须达到下述标准： 首先〖=管壁名义厚度；其次，Cxmin 一定要大于等于 1.4t，但是不能低于3.2mm。 2.2检测技术和施工工艺 通过多次实践经验，对于承插焊接接头的射线检测工 艺我们总结出了其具体的施工工艺流程以及注意事项等。 2.2.1选择正确的透照方法 要确保在承插焊接接头的射线检测工作当中能够最有 效最大限度地检测焊缝和设备缺陷，包括承插焊接接头根部 是否存在裂纹，则一定要保证我们选择的射线方向是准确无 误的。而且评定射线检测底片的时候，还需要通过底片当中 的影像来测量承插焊接接头底部存在的间隙尺寸，这个时候 如果我们选择双壁双影椭圆成像这一透照方法，则焊接接头 底部所形成的影响就很有可能会出现失真的现象，同时焊接 接头的底部所形成的影像也很有可能不会存在于底片范围 之内。所以，在透照方法的选择上，最佳选择是源在外的双 壁双影直透法来曝光承插焊接接头［3］。 为避免背散射情况超出规定，还须安设一块厚度超过 6毫米的铅板到胶片后，注意铅板背面一定要做好相关标记， 比如贴上附有“B”铅字的记号，注意标记的高度在13mm, 厚度是1.6令码。根据检测工艺流程将透照与暗室处理完成 之后，若是底片上面的黑度较周边背景黑度的“B”字影像还 要低，那就表示背散射的防护力度还欠缺，则需要提高背散 射防护铅板的厚度［4］。当底片上没有“B”字影像出现或者其 黑度较周围背景黑度的“B”字影像要高，那么背散射防护就 达到