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手糊玻璃钢常用2种涂装工艺浅析 摘要：介绍了目前手糊玻璃钢常用的2种涂装工艺，从漆前处理、 底漆喷涂、腻子修补、缺陷检查、面漆喷涂、面漆烘烤等方面进行了对比 分析。 Abstract: Two kinds of coating processes commonly used in handmade glass fibre reinforced plastics are introduced, and the comparative analysis is carried out from the aspects of pre-treatment, primer spraying, putty repair, defect inspection, finish coating and finish baking. 关键词：手糊玻璃钢；漆前处理；涂装 Key words： handmade glass fibre reinforced plastics； paint pre-treatment; painting 中图分类号:U445.58+5文献标识码：A文章编号：1006-4311 (2017) 24-0131-03 0引言 随着我国国民经济的发展，对材料的性能提出了更高的要求。从70 年代末开始，玻璃钢作为一种新型的材料逐步进入国民经济建设和人民的 日常生活屮，为大家所熟悉。纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基 本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、 模压成型工艺。 1玻璃钢手糊工艺优缺点 玻璃钢制作工艺除了玻璃钢缠绕成型工艺外，还存在着传统工艺一一 玻璃钢手糊工艺，传统玻璃钢手糊工艺之所以未被行业淘汰，这得益于这 种工艺存在着其自我特点。下面我们就随威嘉环保来了解玻璃钢手糊工艺 的优缺点。 1.1玻璃钢手糊工艺的优点 ①不需复杂的设备，只需简单的模具、工具，故投资少、见效快，适 合我国乡镇企业的发展；②生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进 行生产；③所制作的FRP产品不受尺十、形状的限制，如：大型游船、圆 屋顶、水槽等均可；④可与其他材料（如，金属、木材、泡沬等）同时 复合制作成一体；⑤对一些不宜运输的大型制品（如：大罐、大型屋面） 皆可现场制作。 1.2玻璃钢手糊工艺的缺点 ①生产效率低、速度慢、生产周期长，对于批量大的产品不太适合； ②产品质量不够稳定。由于操作人员技能水平不同及制作环境条件的影响 故产品质量稳定性差；③生产环境差，气味大，加工时粉尘多。 总之，手糊成型工艺的优点是其他工艺方法所不能替代的，其存在的 缺点须在操作过程中加以克服。 2涂装工艺的选择 手糊玻璃钢的优缺点决定了手糊玻璃钢比较适用于多品种、小批量需 求类型的产品领域，本文主要介绍目前手糊玻璃钢常用2种涂装工艺，通 过对2种涂装工艺的分析，便于不同的用户根据自己的需求选择使用。 2. 1涂装工艺一 涂装工艺一如表1所示。 2.2涂装工艺二 餘装工艺二如表2所示。 2.3气泡、暗坑等缺陷处理效果 涂装工艺一采用对毛坯件及中涂件烘烤55°C?65°C,烘时20?30min 的工艺，可以消除一部分的气泡、暗坑等缺陷，但是由于手糊玻璃钢表面 本身缺陷较多，烘烤后缺陷检査处理耗时长的特点，白件出炉后温度下降， 导致烘烤的气泡还没有及时处理便存在部分收缩的情况，因而不能完整的 识别、消除毛坯件的气泡、暗坑等缺陷，会存在缺陷少许遗漏问题。 涂装工艺二是在常温下对毛坯件整面打磨后进行底漆喷涂，历经至少 三道以上表面缺陷检查-补灰-水磨-底漆喷涂等循环工艺，由于玻璃钢毛 坯件的气泡、暗坑等缺陷的检查处理是在常温下，不存在气泡、暗坑收缩 的情况，缺陷检查处理循环的次数够多，该工艺可以比较完整地发现并处 理毛坯件的缺陷，有效保证而漆前的质量状态。 2.4面漆烘烤反应 涂装工艺一由于不能保证毛坯件的气泡、暗坑完全清除，不能采取长 时间低温烘烤的工艺（约45QC），主要采用24小时自然状态下自干或者单 次短时间10分钟以内烘烤工艺（约50°C），避免出现面漆二次烘烤重新气 泡问题，使用该涂装工艺存在如下问题：面漆质量满足装配要求状态耗时 较长，尤其是在南方三四月份潮湿天气，需要更长的时间才能实现抛光工 序。另外该工艺局部因气泡等问题需要返工的几率较大，从而增加面漆的 修饰、补漆时间，对生产节拍造成影响。 涂装工艺二面漆采用40?45°C低温烘烤2小时的方式，由于前期毛坯 件的气泡、暗坑经历多次中涂处理、缺陷检查，毛坯件的各类缺陷基本消 除到位，长时间烘烤工艺便很少出现重复的缺陷，同时长达2小时的全程 烘烤工艺，确保了玻璃钢面漆出炉状态已经干透，硬度达标。生产时不会 受到气温低或者天气潮湿的约束，生产相应及时。 2.5日常暴晒反应 涂装工艺一