推行质量成本管理减少质量损失.docVIP

推行质量成本管理减少质量损失 摘要：经济全球化大背景下，机械制造企业如何在日趋同 质化、激烈的市场竞争中占有一席之地，成为各企业重要课 题。在质量管理工作中，推行质量成本管理，将减少质量损 失，有效降低企业成本，创造更好经济效益。本文探讨机械 制造企业如何在生产过程推行质量成本管理，强化质量管理 工作，从而减少质量损失的对策。 关键词：质量成本管理措施；控制策略分类号：C93文献标识码：A 引言 质量是企业生存根本，“持续质量改进、不断提高顾客 满意度”是企业永恒主题。机械制造企业在生产过程质量管 理工作中，推行质量成本管理，能不断提高质量保证能力， 减少质量损失，降低成本，实现机械制造企业“高质量，低 成本、快速反应”的目标。 一、机械制造企业在生产过程质量管理工作中涉及质量 成本概述质量成本：为获得顾客满意的质量并对组织外部做 出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而 造成的损失。包括预防成本、鉴定成本、内部故障损失、外 部故障损失。质量管理五要素“人、机、料、法、环”，即 质量管理工作五重心。五个方面的质量管理费用支出，构成 机械制造企业生产过程中的质量成本。 （一） 人工方面质量成本 “第一次就把事情作对”是管理学家克劳士比先生理 论之一。员工第一次就生产出满足质量要求的产品即“一次 交检合格品”，极大影响企业质量成本。一次交检合格品， 不需要返修或让步接受，也不是报废。“返修”、“让步接 受”、“报废”是质量成本支出。不是“一次交检合格品” 的情况还可能导致企业“不能及时交货”、“生产效率低 下”等也属于质量成本支出。企业设置“检验员”工作岗 位，属于预防成本支出，但依靠多设置检验员控制质量，也 可能是质量成本浪费。 （二） 机器设备方面质量成本 选择能满足加工产品质量等级要求的合适设备。同等设 备加工等级越高，往往价格也更高，如果采购加工等级高于 产品质量要求的设备，投入更高设备资金就是企业额外的质 量成本支出。采购等级无法满足产品质量要求的设备，不属 于质量管理工作范畴，此处不赘述。机器设备状态影响产品 加工质量：日常设备保养、维修、维护、性能鉴定构成预防 成本或鉴定成本；设备问题导致不合格品，就是机器设备方 面引起的质量成本支出。检验、试验类机器设备投入，是预 防成本之一。目的是提高产品可靠性，避免出现批量质量事 件或流转不合格品，减少质量成本支出。 （三）物料方面质量成本 物料包含生产性原、辅材料。机械制造企业一般需采购 大量物料，应力求采购能满足产品质量要求的适宜物料。高 于产品质量要求的物料将造成过高质量成本浪费，低于产品 质量要求的物料则可能造成产出不合格品的质量成本支出。 （四“）法” __工艺方面质量成本：“法”该要素在机 械制造企业更多地集中体现在工艺方面合理工艺流程，可以 为产品质量保证和质量稳定提供有力保障，减少不合格品引 起的质量成本支出。 （五）环境方面质量成本 保证产品质量前提下，对生产、测量环境特殊要求而付 出的成本，属于预防成本。 二、提高工业产品质量的途径 （一）树立“质量第一”的思想，提高全员质量意识。 产品质量是企业的生命，是企业参与市场竞争的资本。因此， 企业的各级领导首先必须牢固树立质量第一的思想，把产品 质量切实放在生产经营的首位，增强市场意识、竞争意识、 用户意识、法制意识，把“质量是企业的生命”的思想贯彻 到生产经营活动的全过程，企业的质量责任制要落实到每个 人，从而使每个员工在实际生产工作中，都能严格地按工艺 规程操作，遵循质量管理标准，不断提高岗位技能和熟练程 度，将产品的质量事故降到零。 （二）开展提高产品质量的科学研究和规划工作。重视 提高产品质量的宣传教育和技术培训工作，是进行产品质量 管理的首要措施，使每个职工都能真正认识到提高产品质量 的重要性，并通过不断学习，适应生产高质量产品的需要； 同时，要开展提高产品质量的科学研究和规划工作。提高产 品质量的科学研究工作，是提高产品质量和开发新产品的重 要途径。企业应投入一定的人力和物力，进行提高产品质量、 创造更新更好的产品的科学技术研究活动，通过全盘规划， 找出影响产品质量的因素，寻求提高产品质量的途径和方 ）建立产品质量安全保障机制。一是切实贯彻《中 华人民共和国产品质量法》，严格市场准入制度和监督产品 质量抽查制度，加快建立质量安全风险监测、预警、信息通 报、快速处置以及产品追溯、召回和退市制度，严惩质量违 法违规企业；二是落实企业对产品质量安全的主体责任，严 格执行产品质量标准，全面加强质量管理，从原料采购、生 产加工、出厂验验等环节控制，确保产品质量符合标准要求; 三是建立规范的企业质量信用评价制度和产品质量信用记 录发布制度，加强行业自律；四是完善国家检测产品质量技 术服务平台，提高检