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探析数控车床加工精度影响因素研究和对策探究 ［摘要］随着数字化信息时代的到来，数控机床的编 程与自动性也要求更高的精准性，加工精度的测量是衡量数 控车床的重要标准，精度差的大小直接影响着零件质量的高 低，减小误差，减小公差等级，提高加工精度，确保加工产 品的质量是车床设计要长期思考的课题。通过分析数控车床 加工精度的影响因素，提出解决的数控车床加工精度更加合 理的对策方案是提高生产加工的效率的要求。 ［关键词］数控车床加工精度影响因素对策 中图分类号：TG519. 1文献标识码：A文章编号： 1009-914X (2014) 15-0236-01 前言 加工精度是指加工后零件的几何参数与图纸设计的理 想值相符合的程度，数控车床是指按照数字、文字、符号等 形式给出的指令实现加工工作，数控车床促进加工生产的效 率，以自动加工的形式排除人为干扰，使得出产零件具有一 致性、质量稳定性，产品合格率也会高一些。零件质量受到 数控加工中机床精度各个方面的影响，对加工精度的影响因 素进行分析，并掌握其中加工操作的技术，才能更加有效且 提高数控车床零件的加工精度，确保产品的质量。 影响数控车床加工精度的因素 2.1机床自身的刚性与稳定性 车床由数控精度以及机器精度组成加工精度，机器自身 精度系统是否是最优配置直接影响着车床加工的精度程度， 机床自身的刚性是否能够承载各种机器设备的操作，控制方 式是否符合客观实际等都会对数控车床的精度具有影响。所 以机床自身首先要求具有高度的精度性，是加工精度的基 础。 2.2原料与误差 对刀与测量误差影响着数控车床加工精度的大小，机械 使用加工的刀具有大小、角度之分，是按照规范的轨迹产生 的具有一定尺寸的刀具，根据零件的不同，在加工时车刀尺 寸有时会发生改变，其半径长度、主偏角长度、零件中心高 三者的偏差会对零件密度产生影响，表面粗糙程度也会受到 一定影响。此外，多数车床是以电机滚动的滚珠来控制，严 重影响了数控机床加工精度的大小。即是说当机件运动时， 空间运转使得轴承之间出现空隙，外部力量挤压使机床发生 变形，出现正、反两面的误差综合，运转过程中机器作用力 也有所不同，产生的轴承间隙自然不相同，严重影响了加工 精度。 2.3切削用量的选择 不同的工具要对应不同的加工方法，背吃刀量、主轴转 速、进给量这三个切削要素不同的使用方法也会导致加工精 度的不同。针对零件的加工要求不同，对效率、精度、的不 同要求选择不同的加工方法。此外，对切断刀、螺纹刀等， 刀具角度、刀具大小的选用也直接影响着加工精度，要十分 注意。 除此以外，影响数控车床加工精度的因素还有机床的几 何精度、设备安装精度，调试过程、夹刀规范程度、器具磨 损度、测量误差等等，影响加工精度的因素不能脱离实际存 在，要不断考察加工工作的流程，确保每一步都要到位才能 确保加工精度具有高水准。 工作原理的分析 数控车床是集合高精度性与自动化的一体化机器设备， 各种器具的搭配互相补偿，组成了具有高效率的批量生产零 件的功能，是现代化数字型制造机器，其科学价值对市场加 工具有现实意义。数控车床由动力源、电子控制单元、传感 器三部分组成。其工作经过了六个步骤。 零件图纸，图纸是设计人员根据不同待加工零件 的特点以及要求设计的图纸，是指导加工的前提基础。 根据图纸编制程序，设定相应的加工程序，程序 要求完整、精准，以减少加工时候的误差。 设置好加工程序则把它送入CNC装置设备，并等 待发布命令指定下家系统进行工作。 接受到CNC的指令，伺服系统开始自动运转，启 动整个加工运作，驱动车床整个机械的运作。 受到伺服系统的推动力，车床部件有序进行数控 转动，机器加工环环相扣，有序进行。 车床加工零件，持续不断，最终制造出符合要求 的零件，整个零件加工工作完成。 六个步骤紧密结合，行云流水，是制造零件的必须过程。 而操作人员根据要求不断变换工具和机件的运动模式与轨 迹，用刀具反复加工。搭配数控机床的有序加工，使得工作 高效率兒成。 提高加工精度办法 4. 1精定位基准法 精基准面可以减小毛坯装夹面的误差系数，已加工的表 面装夹定位作为基准，加工过程中选用此基准来提高装夹精 度，以此提高数控机床加工的精度。即是说在加工的时候常 会用到轴类零件的毛坯，而其呈现的圆柱度存在误差，是影 响加工精度的重要因素，精准法就是针对此误差设置的办 法，可以提高零件的加工精度，方便了长度测量，减少圆跳 动给加工带来的影响。 4.2控制主轴箱温度 主轴的相关部件转动工作的时候，相关联的轴承因为摩 擦会产生热量，融合了切削加工的运动热量，主轴部件温度 急剧上升，由于设备还存在一定的落后性，没有但热装置， 主轴此时无法散热，无法冷却，产生热变形，具有不规则性 和不稳定性，表现形式有轴伸长、轴线不平行