装配中螺栓紧固力矩的确定方法探讨.docVIP

装配中螺栓紧固力矩的确定方法探讨 ［摘 要］文章分析了螺栓联接的受力情况，推导岀了螺栓预紧力和 紧固力矩的线性关系，然后从多方面研究了螺栓联接中合适的预紧力值， 从而来确定螺栓的紧固力矩，为螺栓装配生产提供了一种参考经验。 ［关键词］装配;螺栓;紧固力矩;取定方法 中图分类号：U225. 5文献标识码：A文章编号：1009-914X (2016) 27-0001-02 螺栓联接是机械设备安装屮最常见的可拆式连接方式。为了保证在使 用中螺栓螺纹联接的刚性和防松能力，需要在装配时进行预紧，而预紧力 矩该如何确定成为一个需要研究的问题，过大则会导致联接失效，过小则 又达不到应有的使用要求。因此确定螺栓的紧固力矩成为装配工作屮的一 个重要问题。 1螺栓联接副的受力情况分析 螺栓联接一般情况下都是成组应用的，需要根据被联接件的结构和联 接件的载荷来设计其传力方式、数目和布置。总体来说，螺栓联接受力情 况有：(1)纯轴向力，螺栓只受轴向受力；(2)横向力，螺栓径向受力; (3)旋转力矩，如轮法兰联接；(4)翻转力矩，也叫倾覆力矩。 其中(1)、(4)螺栓联接副受拉力，(2)、(3)螺栓联接副可以受拉 力，也可受剪切力。在装配应用中，螺栓联接受拉力居多，根据国家标 准选用的螺栓也为受拉螺栓(GB3098.1?3098.3-82紧固件机械性能)。故本文以螺栓联接副受拉力为研究对象，讨论时其紧固力矩的确定问题。 2螺栓联接副防松措施中的紧固力矩分析 螺栓联接在工程应用中，常用的防松方法有三种：摩擦防松、机械防 松和永久防松。其中机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，在安装应用中, 需耍施加紧固力矩;而永久防松称为不可拆卸防松，无法重复使用，因此 在机械设备装配工作中较少使用。 （1） 常见摩擦防松方法有：利用弹簧垫片、自锁螺母及双螺母等。 弹簧垫片防松方式中，紧固力矩增加了弹簧垫片的压紧力矩，但由于压紧 力矩数值不大，常在计算中将其忽略。自锁螺母防松方式中紧固力矩与普 通螺栓相同。双螺母（对顶螺母）防松方法中，耍考虑前后两个螺母的紧 固力矩问题。 （2） 常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。 机械方法多采用开口销等机械结构，阻止螺栓退回。这种方法的紧固力矩 与普通方法一致。 （3）永久防松方法有：冲边法防松、粘合防松等。这种方法一般用 于永久联接，不可拆卸，但其紧固力矩与普通方法一致。 对于螺栓联接副的紧力矩而言，机械防松方法和永久防松方法均为 对于螺栓联接副的紧 力矩而言，机械防松方法和永久防松方法均为 单螺母紧固，其紧固力矩与一般受拉力螺栓联接无异。而在摩擦放松方法 中，弹簧垫片放松在紧固时在单螺母紧固的基础上增加了弹簧垫片的压紧 力矩，双螺母方法紧固时，需耍注意前后螺母的紧固力矩存在差异，需耍 分别对待。 3轴向力与紧固力矩的关系分析计算 紧固力矩是由扳手的扭转运动来施加的，该扭转运动的扭转力矩T主 要克服了螺纹副的螺纹阻力矩T1,以及螺母与被连接件支承面间的端面摩 擦力矩T2,即可得到如下公式： (1) 式中：T—紧固力矩；F0 —预紧力，N；3 —螺纹升角； 一螺纹当量摩擦角；d2——螺纹中径，mm; U—螺母与被连接件的支承面间的摩擦因数； Dw—与支承平血连接的螺母或者垫圈的直径;dO —螺纹外径； d —螺纹公称直径，mm; K —紧固力矩系数，； 因此，在螺栓大小相同时，螺栓的轴向预紧力正比于紧固力矩的大小, 其比例系数就是紧固力矩系数Ko 系数K的取值计算是一个较为复杂的过程。一般来说，对于普通粗牙 M12-M64螺纹，其紧固力矩系数K 一般在0.1?0.3范围内变动，表1 为参考值［1］。 可以这么认为，当螺栓、螺母、垫圈、被连接件等零件的型号选定后, 在确定的工作环境、工作状态下，紧固力矩系数是固定的。也就是说，在 这种情况下，所需预紧力的大小直接决定了应施加的紧固力矩的大小。 根据公式(1)可知，紧固紧力矩与螺栓预紧力是呈线性关系，因此 早操作屮确定并控制了紧固力矩的大小，就可以通过实验或理论的方法计 算岀预紧力值。由于系数K值、受摩擦系数和几何参数的的不确定性影响, 在一定的紧固力矩下，预紧力数值的变化区间比较人，因此通过紧固力矩 来控制螺栓预紧力的精度并不是很高，其误差约为±25%左右，最大甚至 可达±40%左右。 这样就产生了一个矛盾：一方曲，可以根据应用工况和要求来设计出 所需要预紧力的具体数值，但另一方面，却无法在现实中很精确的施加所 耍求预紧力，达到其设计值，只能通过施加一定紧固力矩，来确定其大小。 不过关于这个矛盾的讨论不是本文的重点，主要是为了阐述这种现实情况 的存在。同时，在本文第4节中的讨论只考虑了紧固力矩和预紧力的纯 线性关系而忽略了这种误差。 4螺栓预紧力(紧固力矩)的确定方法