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零部件设计原贝！J 一、 滚轴 1、 一般情况滚轴选用d=（l）6. 00mm,特殊时可选用（I）4. 00或1）8. 00mmo 2、 滚轴可作为五金零件购买，不需出图（特殊规格要求除外）。 二、 折刀 1、 折刀采用夹板铳槽，内六角螺钉（M10）紧固的方法固定。一般折刀槽长度与宽度 尺寸标注精确到小数点后两位，公差取（+0.05, 0）；在不影响产品定位及成形以 后的尺寸时，折刀槽长度方向应在折刀的基础上单边加大0.2mm,以利折刀的装配, 深度T 一般最小5. 0-6. Oniin,在折刀高度H42nun时,铳槽深度T请示专案主管, 深度T公差土 1. Onun,采用Unitl的标注形式。 2、 折刀长度一般不宜超过200nmio折刀长超过150mm时，选用3-4个内六角螺钉（M10） 紧固。 3、 H1V内打板厚度-5nun； H2V内打板厚度+T。 4、 折刀的材质一般选用SKD11,热处理HRC58o § ?o—z、p)-(d/2-O. 03)八仝图（a） 图（b）§ § ?o—z、p) -(d/2-O. 03) 八 仝 图（a） 图（b） § ?o—0、p) (d/2-O. 1-0. 03) 三、滑块 1、滑块通用结构形式 1） 配合部分一般取外角R=0. 5mm,内角r依线割线径（设计者不需注明，按尖 角r二0绘图即可）。图中影像部分在模板相应按相关标准放间隙。 2） 滑块尺寸L200mm, FV50mm。当折弯边大于200mm时，用两个滑块I〉100mm 时，考虑用两个燕尾[图（2）（3） ]o 3） 尺寸足够时，在滑块上加工M8的沉头，以利维修组装。 4） 滑块行程一般不大于H/2,斜角B不小于45° o 5） 图（2）是常用的结构形式；图（1）用于滑块尺寸L较小，或采用图（2）的 形式模板在滑块W方向尺寸干涉吋。（图中尺寸A、B、C D—般最小3mm）, 采用图（3）所示的结构形式，要经专案主管确认。 2、滑块固定方式 2、滑块固定方式 如图（b）（C）:有四种控制滑块行程的方式。 图（b）：图（1）用于中小型滑块；图（2）用于大中型滑块（滑块长度L 100mm 时，考虑选用两个支承托块）；采用图（3）的形式要经专案主管确认。 图（c）：等高套筒固定方式，适用于耍求中间垂直上下运动，左右滑块水平运动 时。（等高套筒长度取夹板厚度加0.5mm） M8等高套筒此板选用材料SKD11,热处理HRC581内导柱 M8等高套筒 此板选用材料SKD11,热处理HRC58 1 内导柱 II 四、定位支承块 1、 定位支承块功用：用在成形模的可调式定位中，将定位块联接在折刀上。 2、 尺寸要求： 图（a）是定位支承块的装配示意图，设计过程中注意折刀和定位块上螺纹孔上下 位置尺寸（12及10）与定位支承上孔距尺寸（22.0）的对应关系。 图（b）是定位支承块的规格尺寸，尺寸25或30视实际情况确定，定位支承块材 质用SS41,不需要热处理。 3、 五金零件需求表书写范例： 特殊规格的定位支承块，由设计者画零件图，如选用图（b）标准尺寸的定位支承 块，不需要画零件图，在五金零件需求表中按以下范例格式写出。 例：定位支承块：30*40*10 零件名称 规格 图（a） 图（b） 五、压毛边冲子 1、 压毛边冃的：利用特定形状的冲子，倒去工序件冲裁时留下的毛刺（边）面。 2、 压毛边线画法： 1） 压毛边线位置：当产品料厚T0.5时，产品需压毛边的轮廓往材料内侧偏 0. 5mm；当产品料厚TWO. 5时，请示上级。 2） 压毛边线放在BURR层，并在两端画端线（图层，线型，颜色与压毛边线一 致）表示压毛边的范围，旁边引线标注说明（标注文字“DEBURR”）。 3、 压毛边冲子结构：（如下图所示） 1） 压毛边冲子材质使用SKD11,热处理IIRC58o 2） 画压毛边冲子的零件图时，高度方向的尺寸必须使用坐标方式来标注。  六、压筋冲子 1、 压筋目的：减少工件折弯时的拉料或折弯以后的回弹，提高弯曲件的精度。 2、 压筋冲子形状： 压筋冲子的形状，根据其功能性不同，而有几种不同的形式。图(a)形状的 压筋冲子一般用于防止或减少折弯时工件有拉料现象的时候；图(b)形状的 压筋冲子一般用于防止或减少折弯时工件有回弹现象的时候；图(b)中的尺 寸1. 00-1. 20及0. 15-0. 20根据工件材质及材料的厚度在范围内选择合适值。 压筋的宽度和高度［图(a)中的0. 50及50%*T的计算值和图(b)中的1. 00-1. 20 及0. 15-0. 20］尺寸公差土0. 005mm,采用Unit2的标注形式，标注小数点后两 位小数，角度45°是供加工方便性参考的尺寸。 异形冲子： 1、 冃的：推行模具零部件结构标准化，实现模具设