重庆大学土木工程学院安装原理课件第3章 安装工程精度及分析.ppt

2）平面度误差的评定方法及数据处理 平面度误差值 = 最大直线度误差值 ① 评定基准：按最小条件评定（平面度误差 = 最高点—最低点） ② 判别符合最小条件的法则（确定理想平面的位置） A. 三角形法则 在被测表面的平面度误差图中，当由至少三个等值最高(低) 点所组成的三角形内(或边界上)有一个最低(高)点时，如下图所 示，则过这三个等值最高(低)点的平面为理想平面。该法则简称 三角形法则。 B. 交叉法则 在被测表面的平面度误差图中，当由至少两个等值最高点分布在至少由两个等值最低点连线的两侧(或在连线上)时，如下图所示，则过这两个等值点且平行于另两个等值点的连线的平面为理想平面，该法则简称交叉法则。 使理想平面经过数次旋转（即坐标变换）后，与测量基 准处于平行或重合位置。旋转时，根据某两点或某三点经旋 转后等值的要求，选择适当的旋转轴、旋转量和旋转方向， 一直旋转到符合最小条件判别法的规定为止。此时各测点的 极差即为被测表面的平面度误差。 ③ 平面度误差的数据处理方法—基面旋转法 旋转步骤 ① 建立上包容面； ② 选择旋转轴； ③ 确定旋转量； ④ 计算变换后的数值并判断是否符合最小条件； ⑤ 如不符合最小条件，再选旋转轴； ⑥ 确定旋转量； ⑦ 计算变换后的数值并判断是否符合最小条件； ⑧ 如符合最小条件，计算平面度误差值。 Δ= 最高点－最低点 旋转步骤 ① 建立上包容面； ② 选择旋转轴； ③ 确定旋转量； ④ 计算变换后的数值并判断是否符合最小条件； ⑤ 如不符合最小条件，再选旋转轴； ⑥ 确定旋转量； ⑦ 计算变换后的数值并判断是否符合最小条件； ⑧ 如符合最小条件，计算平面度误差值。 Δ= 最高点－最低点 例1： 例2： 3 几何尺寸精度 标高：水准仪、水平仪+平尺+等高块测量 距离：红外测距仪、皮尺、钢直尺、钢卷尺测量 角度：角尺、万能测角仪、经纬仪、全站仪测量 间隙：塞尺、钢板尺、内径百分表、内径千分表测量 …… 具体测量原理与方法参阅各测量器具使用说明书。 安装工程中主要精度测量项目 1、平行度 4、直线度 2、垂直度 5、平面度 3、同轴度 6、几何尺寸 第2次作业 1、用格值为0.02／1000的框式水平仪，桥板长度为250mm， 测量2米平导轨的直线度误差，分段测量的读数如下：＋1， ＋1，－0.25，－0.25，－0.5，＋0.5，＋0.5，＋1.0,求： （1）用作图法画出直线度误差原始数据图； （2）用计算法求直线度误差值。 2、已测得被测表面平面度误差原始数 据如图示，用基面旋转法求该被测 表面的平面度误差，写出旋转步骤。 0 -30 5 20 30 -40 -20 5 10 3.5.4 提高安装精度的方法 消除影响安装精度的因素 合理选择安装方法 调整法 修配法 合理确定偏差及其方向法 主要介绍调整法、修配法和合理确定偏差及其方向法。 定义：在装配尺寸链中，选定组成环中的一环或多环为调整环，根据封闭环的精度要求改变调整环的尺寸、或移动调整环的位置、或调整某些相关组成环的偏差方向，以保证装配精度，这种方法称为调整法。 分类 1）自动调整（液压、气压、弹簧、弹性胀圈、重锤等） 2）补偿件调整（垫铁、垫片、垫圈、斜面、偏心件等） 3）改变装配位置（长槽孔用锁紧螺钉定位） 4）误差抵消（联轴节的上下开口量） 1 调整法 应用实例：如下图所示， ΔA为规定的轴向装配间隙 1）图（a）中零件1为可动补偿件（调整螺钉），轴向调整它的位置可得到 规定的轴向间隙。 2）图（b）中零件2为事先做好的几个尺寸大小不同的补偿件（一组尺寸相 近的垫片），根据装配间隙大小，从中选用。 调整法的优点 1）装配时不需任何修配加工，能定期调节补偿件； 2）易保持或恢复规定的装配精度。 补偿件的选择原则 1）选单件不选互换件； 2）选小件不选大件； 3）选精度低或结构简单零件, 不选精度高或结构复杂零件； 4）选尺寸链中的单一环不选公共环。 2 修配法 定义：在装配尺寸链中，用修磨或刮研的方法去除某一尺寸环的材料来抵消过大的安装累积误差，以保证封闭环的装配精度，这种方法称为修配法。 修配原则：在装配尺寸链中，一般选精度要求不高、容易修配加工、对其他尺寸链没有影响的尺寸环作为修配件并预留修配量，而其